[发明专利]一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法

摘要

本发明公开的一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，首先使用1份尼龙56编织成细密的网状结构，同时在尼龙网的两侧分别添加同重量的1份纤维状或粉状热熔粘合加固材料；随后将该纤网加热熔融后，冷却加固成底基无纺布；取100份湿法PU(聚氨酯)树脂溶解在25份DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，同时向溶剂中添加5份表面活性剂、5份色浆配制底基用PU混合液。本发明所述的一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，通过在底基无纺布中加入高韧性的尼龙纤维网，用以提高成品合成革的抗折性；同时在PU(聚氨酯)胶料中添加一定量的聚氯乙烯粉末，利用聚氯乙烯优异的耐溶剂性能，提高成品合成革对日常油污的抗腐蚀性。

主权项

1.一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：第一阶段：底基基布的制造流程：(1)、使用尼龙56编织成细密的网状结构，同时在尼龙网的两侧分别添加纤维状或粉状热熔粘合加固材料；(2)、将该纤网再经过加热熔融后，冷却加固成底基无纺布；第二阶段：半成品底基的制造流程：(1)、将湿法PU(聚氨酯)树脂溶解在DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，配制底基用PU混合液；(2)、将制作好的底基无纺布浸入配置好的PU(聚氨酯)混合液中；(3)、将上述浸涂后基布无纺布放入与DMF(二甲基甲酰胺)溶剂有亲和性而与PU(聚氨酯)树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；(4)、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基；第三阶段：半成品革的制造流程：(1)、在容器内放入任意重量的PU(聚氨酯)，然后加入PU(聚氨酯)重量的2～3倍的稀释剂，搅拌均匀；(2)、接着加入PU(聚氨酯)重量5～8％的固化剂，以及PU(聚氨酯)重量10％～12％的聚氯乙烯粉末搅拌均匀，完成制备PU(聚氨酯)胶料；(3)、用刮涂方式将备PU(聚氨酯)胶料以(100～120)g/m的用量涂在用脱模剂处理过的离型纸上，经80～110C的热风干燥，冷却3～5分钟，赋予合成革革面纹路与颜色；(4)、再在合成革表皮层上涂覆(100～150)g/m²的粘接层混合液，将半成品底基无纺布贴上，控制贴布压力在4～5kg/cm²左右；(5)、以100～120℃热风干燥2～3分钟后进行离型纸剥离，剥离了离型纸后的产品即为半成品革；第四阶段：合成革后期处理的制造流程：(1)、将改性脂肪族PU(聚氨酯)树脂与交联剂混合配制处理剂；(2)、采用印刷工艺，将配制好的处理剂均匀滚涂到半成品PU(聚氨酯)革上；(3)、在印刷生产线后段利用烘烤箱对合成革进行高温烘烤，使其熟化，控制温度保持在130～150℃，待其冷却后即制成合成革。