[发明专利]一种钕铁硼磁铁制造工艺

摘要

本发明公开了一种钕铁硼磁铁制造工艺，包括：a、熔炼：先装料再抽真空至1Pa以下，开始送低功率加热，边加热边继续抽气，随温度升高，吸附状态的气体，水份逐渐解吸而被抽出，至炉料普遍呈现暗红色，关阀充入氩气，进行增功率升温到炉料全部熔化，并进行5分钟的精炼，精炼完毕减功率并进行浇注，浇注完毕并进行冷却；b、制粉：将钕铁硼颗粒放入到气流磨内进行高速碰撞，使颗粒的高速碰撞下形成粉末，将形成的粉末收集放入到筛分机内件筛选，将磁粉中的杂质去除；c、成型；d、烧结；e、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；f、表面处理；g、成品检验和包装。

主权项

1.一种钕铁硼磁铁制造工艺，其特征在于：包括：a、熔炼：先装料再抽真空至1Pa以下，开始送低功率加热，边加热边继续抽气，随温度升高，吸附状态的气体，水份逐渐解吸而被抽出，至炉料普遍呈现暗红色，关阀充入氩气，进行增功率升温到炉料全部熔化，并进行5分钟的精炼，精炼完毕减功率并进行浇注，浇注完毕并进行冷却；b、制粉：将钕铁硼颗粒放入到气流磨内进行高速碰撞，使颗粒的高速碰撞下形成粉末，将形成的粉末收集放入到筛分机内件筛选，将磁粉中的杂质去除；c、成型：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；d、烧结：将产品放入到烧结炉内件烧结，得到毛坯产品；e、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；f、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；g、成品检验和包装：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求；其中，所述步骤b中的筛分机包括桶体(1)和设于所述桶体(1)底部的箱体(2)，所述箱体(2)内设有接料盒(4)，所述桶体(1)内壁上设有第一活动槽(16)，所述第一活动槽(16)内设有筛板(14)，所述第一活动槽(16)顶部设有连接弹簧(161)，所述筛板(14)设于所述连接弹簧(161)底端，所述桶体(1)内设有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)底部设有连接轴(33)，所述连接轴(33)侧壁上设有搅拌杆(34)，所述第一连接板(3)侧壁上设有连接杆(31)，所述连接杆(31)一端设有连接环(32)，所述桶体(1)内壁上设有与所述连接环(32)相配合的第二活动槽，所述桶体(1)侧壁上设有用于驱动所述连接环(32)转动的驱动电机(111)，当所述驱动电机(111)驱动连接环(32)转动时，所述筛板(14)沿着所述第一活动槽(16)内壁做上下运动；磁粉制成后，将磁粉放入到桶体(1)内，使磁粉置于筛板(14)表面，驱动电机(111)驱动连接环(32)转动，使连接环(32)带动第一连接板(3)转动，搅拌杆(34)转动时将磁粉搅匀，使磁粉分散在桶体(1)内；第一连接板(3)在转动时带动筛板(14)在第一活动槽(16)内运动，筛板(14)往下运动后在连接弹簧(161)弹力下往上运动，拉动筛板(14)快速往上运动，使筛板(14)与第一活动槽(16)顶部产生碰撞后将磁粉抖落，使磁粉从筛板(14)上掉落至接料盒(4)内，将磁粉中的杂质去除。