[发明专利]一种不干胶标贴生产工艺

摘要

本发明公开了一种不干胶标贴生产工艺，包括：a、下料工序；b、制版、调墨工序；c、印刷工序；d、刀模制作、模切工序：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓；e、滴塑前检验阶段：对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；f、滴塑工序：按照进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭的工序完成滴塑；g、整理工序。

主权项

1.一种不干胶标贴生产工艺，其特征在于：包括：a、下料工序：下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单；将原料放入到分切机中，使分切后的原料在收集设备内卷成卷状；b、制版、调墨工序：制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容；c、印刷工序：印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作；检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，随后开始印刷；d、刀模制作、模切工序：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓；e、滴塑前检验阶段：对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；f、滴塑工序：按照进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭的工序完成滴塑；g、整理工序：整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品；其中，所述步骤a中的收集设备包括转辊(1)和设于所述转辊(1)下方的支撑组件，所述转辊(1)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接辊(12)、第二连接辊(13)、第三连接辊(14)及第四连接辊(15)，所述第一连接辊(12)、第二连接辊(13)、第三连接辊(14)及第四连接辊(15)依次相连，且所述第一连接辊(12)、第二连接辊(13)、第三连接辊(14)及第四连接辊(15)的直径依次减小，所述第一连接辊(12)上设有第二活动腔，所述第二连接辊(13)穿设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内还设有复位弹簧(124)；所述第二连接辊(13)、所述第三连接辊(14)及所述第四连接辊(15)结构与所述第一连接辊(11)相同，所述转辊(1)一侧设有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上设有气缸(21)，所述气缸(21)活塞杆上设有第一推板(17)，所述第一推板(17)设于所述第一活动腔内，所述第一连接辊(12)、第二连接辊(13)、第三连接辊(14)及第四连接辊(15)上分别设有连接环(16)；不干胶材料从原料仓库取出后，将不干胶材料放入到分切机内对不干胶材料进行分切，气缸(21)推动第一推板(17)往第一活动腔内运动，使第一推板(17)推动第一活动腔内的连接辊移动，使第四连接辊(15)插入到第三连接辊(14)内，第三连接辊(14)插入到第二连接辊(13)内，第二连接辊(13)插入到第一连接辊(12)内，四个连接辊上的连接环(16)相互靠近，将与连接环(16)相应个数的纸管套入到转辊(1)上，使纸管套于连接环(16)上，推动纸管，直至最内侧的纸管侧壁与第一推板(17)侧壁相接触，气缸(21)将活塞杆回收，连接辊在复位弹簧(124)弹力作用下复位，使连接辊运动至初始位置上，将套设于连接辊上的纸管分开，使各个连接辊上的纸管分别收集被切割完成后的不干胶材料。