[发明专利]高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放工艺及系统

摘要

本发明公开了一种高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放工艺及系统，其中，工艺步骤包括水泥熟料烧成，粗除尘、半干法脱硫，细除尘、脱硫灰处理，烟气调和，低温SCR脱硝；系统包括水泥熟料烧成系统、窑尾高温风机、粉磨系统、收尘器一、半干法脱硫塔、收尘器二、低温SCR脱硝反应器、窑头收尘器和窑头引风机，窑尾预热器C1出气口、窑尾高温风机、粉磨系统、收尘器一、半干法脱硫塔、收尘器二、接力风机、低温SCR脱硝反应器、排风机、窑尾烟囱依次相连设置，冷却机出气口、窑头收尘器、窑头引风机依次相连设置，窑头引风机出口连接收尘器二出气口。本发明采用先半干法脱硫再低温SCR脱硝工艺，实现高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放。

主权项

1.一种高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、水泥熟料烧成：高硫原料经窑尾预热器与热烟气热交换再喂入分解炉分解、回转窑煅烧后，进入冷却机冷却得到水泥熟料；在进行水泥熟料烧成的同时烧成系统进行分解炉自脱硝、SNCR和自脱硫，自脱硝和SNCR使出窑尾预热器的烟气中NOx控制在不产生氨逃逸的最低NOx排放范围内，SO₂排放浓度为1000‑2500mg/Nm³；S2、粗除尘、半干法脱硫：窑尾产生的废气从窑尾预热器C1出来经窑尾高温风机进入粉磨系统作为烘干热源被利用之后再进入收尘器一粗收尘，若粉磨系统停止时窑尾废气经粉磨系统旁路直接进入收尘器一，收尘器一气体出口粉尘浓度控制在2g/Nm³以下，然后进入半干法脱硫塔进行脱硫，使出半干法脱硫塔的烟气中的SO₂排放控制在35mg/Nm³以下，烟气温度为65‑100℃，湿度为10‑15％；S3、细除尘、脱硫灰处理：半干法脱硫塔出来的烟气经过收尘器二细收尘，收尘器二气体出口粉尘浓度控制在5mg/Nm³以下；收尘器二收集下来的脱硫灰，一部分循环进入半干法脱硫塔，另一部分送入窑尾分解炉进行氧化，最后随生料进入回转窑固化到水泥熟料中；S4、烟气调和：将窑头余风经窑头余风旁路管道上的窑头收尘器和窑头引风机后引入窑尾，窑头余风风量为1.0～1.5Nm³/kg·cl，温度控制100‑150℃，与出收尘器二的烟气进行混合，调配烟气入低温SCR的温度和湿度，使混合后的烟气温度提高至80‑150℃，湿度降低至4‑10％，以达到下一步低温SCR脱硝反应需要的最佳条件；S5、低温SCR脱硝：混合后的烟气经接力风机送入低温SCR脱硝反应器进行脱硝，使烟气NOx排放为50mg/Nm³以下，之后由排风机送入窑尾烟囱，排到大气中。