[发明专利]一种炼钢转炉降低渣料的方法

摘要

本发明涉及转炉炼钢技术领域，且公开了一种炼钢转炉降低渣料的方法，包括以下步骤：1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题；2)严格搭配废钢比，将废钢比维持在18％一下，并控制提钒转炉Sic的加入量，确保C‑T平衡，杜绝使用渣料降温，安排人员，定期取渣样，进行成分的分析，随时了解炉渣成分，及时调整渣料加入，保证转炉冶炼过程的脱P率。该炼钢转炉降低渣料的方法，确保生产顺行、产品质量和炉况受控，将转炉渣料44.Kg/t钢降低到40Kg/t钢以内、达到降低生产成本以及提高生产效益的目的。

主权项

1.一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题；2)严格搭配废钢比，将废钢比维持在18％一下，并控制提钒转炉Sic的加入量，确保C‑T平衡，杜绝使用渣料降温，安排人员，定期取渣样，进行成分的分析，随时了解炉渣成分，及时调整渣料加入，保证转炉冶炼过程的脱P率，转炉半钢冶炼通过严格控制铁水或半钢成分以及所冶炼钢种采用的造渣制度，杜绝大渣量带来终点P低的质量过剩现象；3)在铁水Si低的提钒后，半钢冶炼时采取配加高硅生铁辅助前期化渣与留渣操作，炼钢工必须每炉确认终点渣情况以及留渣量，准确估计石灰减少量，保证脱磷效果；4)根据实际半钢成分、温度及时采用不同枪位模式更有利于过程化渣，在保证充分脱P的前提下，尽量降低渣料用量，在半钢温度较高时或采取全留渣时，开吹使用低枪位点火控制，保证点火正常及控制C‑O反应过快造成的返干及粘枪事故发生，加入复合造渣剂，加速除渣捞渣的速度。