[发明专利]钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法

摘要

本发明涉及球团燃气技术领域，且公开了钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，高炉煤气的燃烧特性与焦炉煤气的搭配：添加混入高炉煤气时应尽量减小与焦炉煤气压力差距，使得高炉煤气与焦炉煤气能够有效的混合，混入高炉煤气前先用纯焦炉煤气点火正常后，再逐渐添加适量比例的高炉煤气，确定高炉煤气与焦炉煤气的比例为2:1，高炉煤气的用量逐渐进行适量添加，边添加边观察逐步进行。该钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，降低了燃烧后烟气中热力型NOX的产生量，与此同时将环冷机隔墙改造，从而提高回热风温度，保证了回转窑内温度的稳定提升，避免了因为回温过低，造成燃烧不充分的现象，从而保证了团矿的焙烧效果极大地降低了NOX的产生量。

主权项

1.钒钛球团燃气优化降硝的技术改进方法，其特征在于，包括以下步骤：1)高炉煤气的燃烧特性与焦炉煤气的搭配：在向高炉内添加混入高炉煤气时应尽量减小与焦炉煤气压力差距，使得高炉煤气与焦炉煤气能够有效的混合，同时保证高炉内的密闭性，混入高炉煤气前先用纯焦炉煤气点火正常后，再逐渐添加适量比例的高炉煤气，确定高炉煤气与焦炉煤气的比例为2:1，高炉煤气的用量逐渐进行适量添加，边添加边观察逐步进行，蝶阀以5‑10％逐步进行递增，不可以一次性添加到位，正常使用时高炉煤气蝶阀100％全开，热工温度通过调整焦炉煤气进行流量控制；2)转窑中窑皮的治理：在进行工作时链篦机热工温度稳定提高到50～80℃，加强生球的干燥和预热效果，严格控制“黑球”进入回转窑，按“两长一短”定期调整火焰形状，长焰、短焰定时切换使用，且在烧短焰时减小或关闭高炉煤气，使窑内高温区域分散均匀，避免温度集中造成局部结死圈现象，定期“烧圈”，在不影响成品矿质量的前提下，每两天组织一次30～40分钟的升降温，通过温度的变化，使得窑皮得到抑制或部分掉落；3)降低燃气的燃烧温度：将回转窑窑头和窑尾温度降低到50～80℃，窑中燃烧温度稳定在1200～1250℃，从而降低烟气中热力型NOX的产生量，同时将环冷机隔墙进行改造。