[发明专利]一种汽车配件压铸成型的加工方法

摘要

本发明是一种汽车配件压铸成型的加工方法，其步骤如下：根据需要的汽车配件选出金属原材料；将金属原材料进行精炼；将静置后的熔融液原料进行取样检测，成分若不合格需要重新熔炼，若合格则静止准备压铸；合模；压铸；冷却成型；开模取出铸件，对铸件进行退火处理，然后出炉空冷，即得到成型的产品。与现有技术相比，本发明对金属原材料进行除杂精炼处理，降低了制造出的配件出现气孔的可能性，通过合理的注入氧气参数，压铸工艺参数，冷却成型后对铸件进行退火处理，避免了配件易产生气孔、缩孔，甚至裂纹的缺陷，提高了汽车配件成品的外观质量和延长了汽车配件成品的使用寿命，进而满足了现代社会对汽车配件的外观和使用需求。

主权项

1.一种汽车配件压铸成型的加工方法，其特征在于，其步骤如下：(1)根据需要的汽车配件进行数据分析，根据数据分析选出金属原材料；(2)将金属原材料在精炼炉内熔融并升温至800‑880℃得到金属熔融液，静置0.2‑0.5h，去除浮渣，并加入硼源、钛源、铜源、铬源、锆源、锡源、钴源、钪源和铪源，保温60‑80min，然后升温进行精炼，去除杂质后静置保温50‑70min；(3)将静置后的熔融液原料进行充分搅拌30‑50min，采用氩气进行除气操作20‑29min，扒渣后得到物料液，取样检测，成分若不合格需要重新熔炼，若合格则静止20‑30min，准备压铸；(4)合模并向内注入氧气，氧气的压力为0.7‑0.9Mpa，通入氧气时间为5‑9min，直到模具分型面有15‑23mm间隙，停止合模，再向间隙中注入氧气，继续合模，至模具完全闭合；(5)将模具固定在铸造机上，将模具预热至670‑690℃，在模具型腔内均匀喷上一层脱模剂，将步骤(3)中合格的物料液注入模腔中进行压铸；(6)开通冷却水，对模腔中的压铸件进行冷却成型；(7)冷却成型后开模取出铸件，对铸件进行退火处理，然后出炉空冷，即得到成型的产品。