[发明专利]一线双光棱镜片模具的制造工艺

摘要

本发明公开了一种一线双光棱镜片模具的制造工艺，制造后模的步骤中包含：步骤S1：制作基弯一致、直径一致的第一模具片、第二模具片和第三模具片，第一模具片和第二模具片为普通球面面型，第三模具片为带棱镜的球面面型；步骤S2：划割第二模具片，得到上光模具片，沿第三模具片的最薄位置和最厚位置的连线方向划割第三模具片，得到下光模具片；步骤S3：打磨上光模具片及下光模具片的横截面，使得上光模具片和下光模具片可拼接为圆形；步骤S4：将打磨后的上光模具片和下光模具片的非工作面粘贴在第一模具片的表面，成为预成型后模；步骤S5：固化。本发明可以制造一线双光棱镜片模具，进而使得一线双光棱镜片实现量产，降低生产成本。

主权项

1.一种一线双光棱镜片模具的制造工艺，其特征在于，包含制造后模，制造后模的步骤中包含：步骤S1：制作基弯一致、且直径一致的第一模具片、第二模具片和第三模具片，其中，第一模具片和第二模具片为普通球面面型，第三模具片为带棱镜的球面面型；步骤S2：划割第二模具片，得到上光模具片，沿第三模具片的最薄位置和最厚位置的连线方向划割第三模具片，得到下光模具片；其中，上光模具片的划割线的中心点到其圆弧边的最长距离大于第二模具片的半径；下光模具片的划割线的中心点到其圆弧边的最长距离小于第三模具片的半径；上光模具片的划割线的中心点到其圆弧边的最长距离与下光模具片的划割线的中心点到其圆弧边的最长距离之和大于第二模具片的直径；步骤S3：打磨上光模具片的横截面及下光模具片的横截面，使得上光模具片和下光模具片可拼接为圆形；步骤S4：将打磨后的上光模具片和下光模具片的非工作面通过胶水粘贴在第一模具片的表面，成为预成型后模，其中，上光模具片和下光模具片拼接成圆形；步骤S5：将预成型后模固化，则得到后模。