[发明专利]一种新型水处理用生物磁性悬浮填料的制备方法及设备

摘要

本发明公开了一种新型水处理用生物磁性悬浮填料的制备方法，将磁粉进行碱改性后活化，然后将聚氨酯用有机硅乳化液共聚改性，加入分散润滑剂、交联剂和致孔剂高速捏合得到混合物料，将混合物料直接挤出成形切割，真空干燥除去致孔剂，使成型填料内部呈多孔状，得到悬浮填料，将悬浮物料充磁后负载表面增强成分得到生物磁性悬浮填料。

主权项

1.一种新型水处理用生物磁性悬浮填料的制备方法，包括以下步骤：S1：磁粉表面处理：用1‑3mol/L的碱性过硫酸钾溶液浸泡磁粉，在浸泡过程中持续搅拌，浸泡3‑5h后取出干燥，得到改性磁粉，将改性磁粉置于搅拌器中搅拌，将钛酸酯偶联剂用白矿油以1:1的质量比进行稀释，将稀释后的钛酸酯偶联剂雾化喷入搅拌器中，持续搅拌20‑30min，得到活化磁粉；S2：载体材料改性：将复合乳化剂与苯基三氯硅烷以质量比2‑2.5:1的比例加入超声乳化装置中超声乳化1‑2h，得到有机硅乳化液，然后将有机硅乳化液与聚氨酯以质量比1‑3:1混合，搅拌升温至60‑85℃时加入过硫酸铵共聚改性，得到改性聚氨酯；S3：基体制备：将S2得到的改性聚氨酯、S1得到的活化磁粉与分散润滑剂、交联剂、致孔剂按照以下配比混合：改性聚氨酯80‑90份、活化磁粉30‑40份、分散润滑剂10‑12份、交联剂5‑8份、致孔剂18‑20份，混合后送至高速捏和机中，80‑90℃下高温捏合5‑8h，得到混合物料；S4：挤出切割：将S3得到的混合物料送至挤出切割一体机内，调节进料斗温度至170‑190℃，混合物料软化后经模具挤出成型，挤出成型的物料通过真空定型套定型后切割，得到成型填料；S5：真空干燥：将S4得到的成型填料置于真空干燥装置内，80‑100℃真空干燥6‑8h，除去成型填料内的致孔剂，使成型填料内部呈多孔状，冷却后得到悬浮填料；S6：充磁：将S5得到的悬浮填料经充磁机充磁，得到磁性悬浮填料；S7：表面增强：将S6得到的磁性悬浮填料通过表面负载装置，使磁性悬浮填料表面均匀负载生物增强成分，得到生物磁性悬浮填料。