[发明专利]一种高强度竹木纤维板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤。本发明中，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度和皮纹纸厚度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升；通过设置一端带有进水管，另一端设置阻水环的冷却滚筒，并在冷却滚筒管体内部设置导流弧形片，能够通过两个冷却滚筒对纤维板进行冷却和压缩，保证板体密实度，防止快速冷却导致纤维板变形过大现象的发生，有利于提高成品质量。

主权项

1.一种高强度竹木纤维板的生产工艺，其特征在于，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤，具体步骤如下：备料：取碳酸钙5‑10份、竹木纤维粉60‑70份、天然活性炭5‑8份、塑脂20‑26份、高分子纳米融合剂8‑12份和DOTD增塑剂6‑8份；搅拌：将备料配置的原料，放入搅拌设备内进行充分搅拌；热挤压：将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5‑8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型；冷却成型：将挤压成型的纤维板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的纤维板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的纤维板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的纤维板送至水槽体内部进行充分冷却；定尺寸切割：将冷却成型的纤维板通过切割装置切割成规定长度尺寸；板体整平：通过空压机将切割后的纤维板整平；覆膜：将整平后的纤维板通过覆膜设备在其表面覆设皮纹纸。