[发明专利]一种抗癌药物达卡巴嗪的优化合成工艺在审
申请号: | 201910504568.X | 申请日: | 2019-06-12 |
公开(公告)号: | CN110305067A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 金威;刘锦轮;汪建兵 | 申请(专利权)人: | 苏州岚云医药科技有限公司 |
主分类号: | C07D233/90 | 分类号: | C07D233/90 |
代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 潘志渊 |
地址: | 215000 江苏省苏州市吴江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提供了一种抗癌药物达卡巴嗪的优化合成工艺,包括:甘氨酸甲酯的合成、N‑甲酰甘氨酸甲酯的合成、α‑异氰基乙酸甲酯的合成、α‑异氰基乙酰胺的合成、5‑氨基‑4‑咪唑甲酰胺的合成、达卡巴嗪的合成;甘氨酸甲酯的合成:称取甘氨酸7.5g于500mL圆底烧瓶中,用200mL重蒸过的甲醇做溶剂,冰浴中搅拌冷却15min。用注射器量取22mL二氯亚砜,慢慢滴加入反应瓶中于室温下反应过夜。室温下旋转蒸除去多余的二氯亚砜和甲醇,残留物用尽量少的热甲醇溶解,然后快速加入大量冷乙醚并将反应瓶放入冰浴中冷却;本发明通过对抗癌药物达卡巴嗪的合成工艺的改进,具有合成线路合理,原料廉价,反应条件温和,总收率高的优点,从而有效的解决了现有技术中出现问题和不足。 | ||
搜索关键词: | 合成 达卡巴嗪 甘氨酸甲酯 抗癌药物 二氯亚砜 优化合成 反应瓶 异氰基 冰浴 甲醇 氨基 反应条件 合成工艺 合成线路 搅拌冷却 乙酸甲酯 圆底烧瓶 甘氨酸 甲酰胺 热甲醇 乙酰胺 总收率 溶剂 称取 放入 甲酰 乙醚 咪唑 冷却 溶解 注射 改进 | ||
【主权项】:
1.一种抗癌药物达卡巴嗪的优化合成工艺,包括:甘氨酸甲酯的合成、N‑甲酰甘氨酸甲酯的合成、α‑异氰基乙酸甲酯的合成、α‑异氰基乙酰胺的合成、5‑氨基‑4‑咪唑甲酰胺的合成、达卡巴嗪的合成;其特征在于:所述甘氨酸甲酯的合成步骤为:称取甘氨酸7.5g(100mmol)于500mL圆底烧瓶中,用200mL重蒸过的甲醇做溶剂,冰浴中搅拌冷却15min;用注射器量取22mL(约300mmol)二氯亚砜,慢慢滴加入反应瓶中,于室温下反应过夜;室温下旋转蒸除去多余的二氯亚砜和甲醇,残留物用尽量少的热甲醇溶解,然后快速地加入大量冷乙醚并将反应瓶放入冰浴中快速冷却,此时析出大量白色的固体,抽滤洗涤得白色固体11.6g,收率93.0%;m.p.174~175℃;1H‑NMR(300MHz,D2O)δ:3.90(s,2H),3.78 (s,3H);13C‑NMR (75MHz,D2O)δ:168.7,53.4,40.2;MS‑ESI m/z:179.2 [2M+H]+.所述N‑甲酰甘氨酸甲酯的合成步骤为:称取甘氨酸甲酯3.56 g (0.4mol)、甲酸甲酯10mL、三乙胺5mL置于反应瓶中,在室温下搅拌3d后,将反应瓶置于0℃下静置30 min,使固体析出,过滤除去固体杂质;将液体减压旋干得到无色油状物质,TLC检测表明纯度合格,不需进一步分离纯化;将油状物置于真空干燥箱中干燥,得无色液体2.95 g,收率为78.0%;1H‑NMR(300MHz,D2O)δ:8.25(s,1H),4.15(s,2H),3.83(s,3H);13C‑NMR (75MHz,D2O)δ:171.7,164.6,52.8,39.8;MS‑ESI m/z:118.2[M+H]+.所述α‑异氰基乙酸甲酯的合成步骤为:将N‑甲酰甘氨酸甲酯2.75g(23.5mmol)溶解在100mL重蒸的无水二氯甲浣(DCM)中,接着加入三乙胺8.1mL(58.7mmol),将反应混合物置于冰浴中搅拌冷却15min;待冷却完全后,慢慢滴加三氯氧磷2.2mL(23.5mmol)于反立体系中,而后继续在冰浴中搅拌反应1h;随后将溶液升至室温,并缓慢加入饱和Na2CO3溶液直至pH显示为碱性,继续搅拌至水相和有机相充分分层,分液漏斗分出有机层,水层用DCM萃取(30mLx3);合并有机层,用饱和食盐水洗涤3次,有机相用无水MgSO4干燥,过滤洗涤,合并滤液并旋干,得粗品α‑异氰基乙酸甲酯,该粗品用RP‑HPLC分离纯化,真空干燥后得具极强刺激性气味的暗棕色液体1.51g,收率65.0%;1H‑NMR(300MHz,CDCl3)δ:4.21(s,2H),3.72(s,3H);13C‑NMR(75MHz,CDCl3)δ:164.5,160.5,53.1,43.2;MS‑ESI m/z:98.2[M‑H]‑.所述α‑异氰基乙酰胺的合成步骤为:取α‑异氰基乙酸甲酯1.0g(5.0mmol)于25mL圆底烧瓶中,加入5.0mL甲醇,翻口胶塞密闭;用注射器将溶有7mol/L氨气的甲醇溶液1.5mL(10.5mmol)加入反应体系中,于室温下搅拌过夜;反应结束后旋蒸除去过量的氨和甲醇,将残留物(黄色固体)重新溶解于10.0mL甲醇中,加入5%的活性炭,于50℃下搅拌2h;混合物通过硅藻土过滤,将滤液浓缩得到灰白色固体;RP‑HPLC分析表明纯度95%,无需进一步分离纯化,将产物真空干燥,得灰白色固体765mg,收率91.0%;m.p.113~114℃;1H‑NMR(300MHz,D2O)δ:4.71(s,2H),4.37(s,2H);13C‑NMR (75MHz,D2O)δ:168.4,156.2,44.6;MS‑ESI m/z:85.1[M+H]+.5‑氨基‑4‑咪唑甲酰胺的合成步骤为:取NaH(60%)280mg(约7.0mmol)于氮气保护下加入重蒸的四氢呋喃(THF)10mL,冰浴冷却15min;取420mg(5.0mmol)α‑异氰基乙酰胺溶解于5mL重蒸的THF中,将其滴加到上述体系中,搅拌反应0.5h;另取氨基氰210mg(5.0mmol)溶于THF中,通过注射器缓慢加入到反应体系中;加料完毕,撤去冰浴,使体系慢慢升至室温,继续加班反应3h,过程中析出部分固体;反应结束,加入5.0mL水淬灭反应,并用稀盐酸调节pH至9左右,旋干溶剂后用甲醇溶解残留物,以短的固相萃取柱和0.25μm滤膜过滤样品后,样品用RP‑HPLC纯化[淋洗剂为V(甲醇):V(水)=15:85],合并馏分,旋蒸除去甲醇,残留液冻干得灰白色固体粉末430mg,收率68.2%;m.p.169~171℃;1H‑NMR(300MHz,DMSO‑d6)δ:11.45(br,1H),7.14 (s, 1H),6.80(s,2H),5.56(s,2H);13C‑NMR(75MHz,DMSO‑d6)δ:167.2,146.1,129.8,109.2;MS‑ESI m/z:127.1[M+H]+.所述达卡巴嗪的合成步骤为:取5‑氨基‑4‑咪唑甲酰胺378mg(3.0mmol)置于50mL圆底烧瓶中,加入1.0mL蒸馏水冰浴搅拌;取1.2mL(约12.0mmol)浓盐酸用2.0mL水稀释后慢慢加入反应瓶中,反应始终保持在冰浴下进行;取亚硝酸钠(NaNO2)207mg(3.0mmol)溶解在1.0mL蒸馏水中慢慢加入到反应体系中,用淀粉碘化钾试纸检测确证反应过程亚硝酸钠过量;此时反应液变成深红色,反应始终保持在冰浴下进行;搅拌0.5h后,往反应体系中滴加含有40%二甲胺的水溶液0.5mL(4.5mmol),继续低温反应2h;反应结束,将反应液冻干;将冻干的残留物用水溶解后过固相色谱柱和0.25μm滤膜,样品用RP‑HPLC纯化[淋洗剂为V(甲醇):V(水)=15:85],合并馏分,低温旋蒸除去甲醇,残留液冻干得淡红色固体粉末415mg,收率76.2%;m.p.203~205℃;1H‑NMR(300MHz,D2O)δ:15.14(br,1H),9.03(br,2H),8.52(s,1H),2.51(s,6H);13C‑NMR(75MHz,D2O)δ:152.8,152.6,143.9,119.8,34.4;MS‑ESI m/z:181.3[M‑H]‑。
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