[发明专利]扁平丝涤纶毛条的生产工艺

摘要

本发明公开了扁平丝涤纶毛条的生产工艺，工艺步骤如下：原料烘燥→螺杆挤压喷丝→卷绕集束→丝束后处理→丝束切断制条→一道针梳→二道针梳→成球针梳。利用上述方法制得的扁平丝涤纶毛条的长丝扁平，纤维长，亮度高，手感弹柔滑爽，立体感强，比普通化纤更适合染色，从而适合用于仿毛皮服装的生产。

主权项

1.扁平丝涤纶毛条的生产工艺，工艺步骤如下：原料烘燥→螺杆挤压喷丝→卷绕集束→丝束后处理→丝束切断制条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，其特征在于：（1）螺杆挤压喷丝工序中：在螺杆挤压机中对烘燥后的聚酯切片原料进行熔融挤压喷丝，聚酯切片原料在转速为58～62m/s的螺杆的推动下，首先依次通过螺杆挤压机的一区和二区进行预热，一区的温度为268～272℃，二区的温度为273～277℃；然后依次通过三区和四区进行熔融，三区的温度为278～282℃，四区的温度为278～282℃；接着依次通过五区和六区后在被定量分配至各个喷丝工位进行挤压喷丝，五区的温度为273～278℃，六区的温度为268～272℃，各个喷丝工位喷丝所得的长丝束会分别进入至一个温度为28～32℃的丝室中进行环吹固化，环吹送风量为900～1000m/s，环吹送风温度为25～28℃；所得长丝束的干热收缩率需达到40～42%；（2）卷绕集束工序中：将各个喷丝工位所得的长丝束依次经过喂入轮和牵引辊组进行集束，从而来得到单股扁平丝涤纶丝束，集束时，牵引辊组和喂入轮的速度均为800～900n/min；（3）丝束后处理工序中：将若干个单股扁平丝涤纶丝束经过张力辊组并在张力辊组上进行张紧和再集束，从而得到扁平丝涤纶丝束；然后使扁平丝涤纶丝束浸入涤纶纺丝油剂进行润滑，再使扁平丝涤纶丝束经过第一道牵伸辊组，第一道牵伸辊组的旋转速度与张力辊组的旋转速度相同，然后将经过第一道牵伸辊组的扁平丝涤纶丝束进行第一次油浴，第一次油浴温度为60～65℃，油剂浓度配比为2.2～2.8%，油浴使用涤纶纺丝油剂，然后再使油浴后的扁平丝涤纶丝束经过第二道牵伸辊组，第二道牵伸辊组的旋转速度比第一道牵伸辊组的旋转速度快，从而使扁平丝涤纶丝束产生3.4～3.5倍的第一次牵伸，然后将第一次牵伸后的扁平丝涤纶丝束送入蒸汽箱中喷90～95℃的蒸汽，然后再使扁平丝涤纶丝束经过第三道牵伸辊组，第三道牵伸辊组的旋转速度比第二道牵伸辊组的旋转速度快，从而使扁平丝涤纶丝束产生1～1.1倍的第二次牵伸，然后对第二次牵伸后的扁平丝涤纶丝束进行滚油和预热，预热温度为97～107℃，接着将经过预热后的扁平丝涤纶丝束在卷曲机上进行卷曲，卷曲主压力为5.8～6.2 Mpa，卷曲背压力为4.8～5.2Mpa，卷曲数为21～22个/25mm，然后对卷曲好的扁平丝涤纶丝束进行热定型，热定型依次分为三个温度段，三个温度段的温度依次分别为135～145℃、140～150℃、110～120℃，每个温度段的热定型时间均为12～15min，完成热定型后得到成品丝束并收于料桶中；（4）丝束切断制条工序中：首先将两条成品扁平丝涤纶丝束经过张力架进行张紧，使得两条扁平丝涤纶丝束的张力达到38～42N，然后两条扁平丝涤纶丝束分别进入一个分丝辊组进行分丝，接着两条扁平丝涤纶丝束分别进入一个开松辊组进行开松，然后两条扁平丝涤纶丝束均进入至离散装置中进行离散，接着两条扁平丝涤纶丝束均进入至切断辊组中进行不等长切断，并且合并进入至梳箱中进行梳理，然后进入牵伸辊组中进行牵伸，牵伸倍数为6～6.5倍，接着进入圈条器中成条。