[发明专利]变压器用铝合金片式散热器及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金片式散热器的生产工艺将铝合金卷材和铝管制成片式散热器，然后通过清洗，喷漆以及气压试验制成片式散热器成品。一种变压器用铝合金片式散热器，通过上述工艺制成。通过上述方式，本发明铝合金片式散热器的生产工艺，能够通过铝合金生产处散热性能较好的片式散热器，制造成本低，使用效果好。

主权项

1.一种变压器用铝合金片式散热器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将铝合金卷材在纵剪开料机上纵剪开料，然后送入滚压成型机中滚压成型，然后将滚压成型的铝合金卷材进行多点焊接成铝合金散热片，其中气压为0.3‑0.7Mpa，点距为60‑70mm，电流为500‑700A，电压为4‑6V，焊核直径为5‑6mm，接着铝合金散热片的两边进行缝焊，其中气压为0.25‑0.35Mpa，电流为110‑130A，电压为5‑6V，速度为2200‑2500mm/min，自动剪边，端头切边，去除毛刺后进行单片试压试验，单片试压试验中通过0.1MPa‑0.2MPa的气压下经过3‑8min，需要单片无渗漏无变形，试验过程中，将气压加至规定值后，沉入具有缓蚀剂的水中，排除带进的空气，使其静置一定时间后，仔细观察有无气泡产生；b.将无缝铝合金管进行割管和开孔，铝合金集油管喷砂，将铝合金管和铝合金集油管拼缝焊接，铝后封盖焊接，集油管附件焊接；c．将步骤a获得的单片以及b获得的管件通过气体保护焊进行焊接，将铝合金散热片焊接在管件上，其中，焊接电流为110‑120A，电压为‑1.1V±3V，在自动钢筋切断机上进行切断处理，然后气体保护焊焊接铝制加强筋，对管内清洁并且检查，法兰焊接封口，去除表面毛刺，进行第一次整组检漏，表面抛丸处理后进行第二次整组检漏，最后去除内部杂物；d．对铝合金片式散热器内腔通过煤油进行清洗，然后进行喷漆处理，铝合金片散内腔及外部涂漆可根据客户要求而定是否进行涂漆，内腔及片散表面也可不作油漆处理，如需内腔及表面油漆的，先涂淋底漆，然后修复喷漆，待油漆干燥，内壁进行灌漆处理，静置控漆，然后中间漆淋涂，待油漆干燥，接着面漆淋涂，待油漆干燥，法兰面清理修复、喷漆，法兰面清理修复、喷漆；e．进行内腔保压试验，片式散热器应经0.1‑0.2Mpa的气压试验，历时15‑20min，试验过程中，将气压加至规定值后，沉入具有缓蚀剂的清水槽中，使其静置一定时间后，仔细观察有无气泡产生，观察的重点部位是各焊接处，散热器应正、反面二次沉入水中仔细观察无渗漏，然后通过热油冲洗，冲洗过程应断续进行，每冲洗10‑15min，停止3‑5min，间断时用磁性搜集法清理尼龙过滤袋直至过滤网中无任何异杂物则视为合格，表面油漆消缺，出厂检验最后包装。