[发明专利]一种碳素钢工艺余热回收方法

摘要

本发明公开了一种碳素钢工艺余热回收方法，包括以下步骤：粗热轧、冷却降温、运输坯料、添加导热件、热量转化、回收液态金属、清理残余低熔点金属、热精轧。坯料最终在热精轧机并处于200～300℃的温度下制成厚度2～5mm碳素钢。通过投放低熔点金属至连续运输的坯料上，低熔点金属遇到温度过高的坯料，熔化呈液态金属，虽然由固态金属变为液态金属，但其导热性能不发生改变，金属具有良好的导热性，将坯料上的热量通过液态金属接触式的传递给吸热器，吸热器将该热量通过余热回收器转化为蒸汽，蒸汽可以用作生产设备的能源。

主权项

1.一种碳素钢工艺余热回收方法，其特征在于：包括以下步骤：S1粗热轧：将厚度为200～600mm的铸锭加热到400～500℃开轧，在热粗轧机可逆轧制到10～20mm厚的坯料；S2冷却降温：将坯料切头去尾后用冷却液喷淋降温至300～350℃；S3运输坯料：通过输送辊将坯料进行持续性运输；S4添加导热件：往连续运输的坯料上持续添加导热性良好的低熔点金属；低熔点金属吸收一段时间坯料上的热量后融化为液态金属，均匀涂抹液态金属至坯料表面，并限制液态金属流向与坯料运输方向一致，涂抹厚度为0.5～1mm；S5热量转化：吸热器通过液态金属作为导热介质将坯料上的热量进行接触式吸热，并通过余热回收器将热量转化为蒸汽，蒸汽可用于其他设备的供能；S6回收液态金属：输送辊末端改变液态金属流动方向使得液态金属流向垂直于坯料运输方向，并使液态金属落入收集桶中；S7清理残余低熔点金属：用冷却液除去坯料上残余液态金属并喷淋降温至250～300℃；S8热精轧：坯料最终在热精轧机并处于200～300℃的温度下制成厚度2～5mm碳素钢。