[发明专利]循环使用清洗3D产品残渣酒精的过滤器及其使用方法

摘要

本发明公开了一种循环使用清洗3D产品残渣酒精的过滤器及其使用方法，该酒精过滤器由上至下分别设置有酒精容器、与酒精容器底部连通的清洗装置、与清洗装置底部连通的内置疏孔陶瓷滤芯的物理过滤装置、通过设置有阀门的鼓风管与物理过滤装置底面连通的离子风机、与物理过滤装置底面最低点连通的醇油分离器、底部与醇油分离器底部连通的升华器；其中，疏孔陶瓷滤芯为圆柱体滤芯；离子风机通过鼓风管连通物理过滤装置底面中部且鼓风管口与底面连接部位设置有由下而上单向打开的弹簧活门。本发明的过滤器针对性强、过滤充分高效、循环性好、保养方便、使用寿命长。

主权项

1.一种循环使用清洗3D产品残渣酒精的过滤器，其特征在于：该酒精过滤器由上至下分别设置有内置冷凝装置的酒精容器(1)、通过设置有阀门(7)的喷淋管与酒精容器(1)底部连通的清洗装置(2)、与清洗装置(2)底部清洗残液排出管连通的内置疏孔陶瓷滤芯(4)的顶盖与底面均与水平面呈10°‑30°倾角的物理过滤装置(3)、通过设置有阀门(7)的鼓风管与物理过滤装置(3)底面连通的离子风机(5)、与物理过滤装置(3)底面最低点连通的侧上方设置有进水口的醇油分离器(6)、底部通过设置有阀门(7)的通液管与醇油分离器(6)底部连通的设置有控温装置的升华器(8)；其中，疏孔陶瓷滤芯(4)为外形直径φ20cm‑φ25cm的圆柱体滤芯；清洗装置(2)底部清洗残液排出管连接在物理过滤装置(3)顶盖中部，物理过滤装置(3)顶盖最高处设置有固渣收集口，离子风机5通过鼓风管连通物理过滤装置(3)底面中部且鼓风管口与底面连接部位设置有由下而上单向打开的弹簧活门；其中，疏孔陶瓷滤芯(4)包括以下步骤：1)原材料准备①原材料准备：准备纯铝粉58份‑60份、氧化硼粉末14份‑15份、二氧化钛粉末16份‑17份、纤维素粉末5份‑6份；②设备与工装准备：准备直径φ20cm‑φ25cm的圆柱形塑料容器、玻璃容器、单孔直径0.05mm‑0.07mm且外径φ15cm‑φ18cm的圆盘形加压喷淋装置、内径φ20cm‑φ25cm的陶瓷烧结模具、陶瓷烧结装置；③辅材准备：准备足量含质量分数20％溶质的泡花碱水溶液、足量浓度6mol/L的盐酸水溶液、足量氧气；2)滤芯烧结①采用阶段1)步骤②准备的玻璃容器盛装阶段1)步骤③准备的盐酸水溶液，采用阶段1)步骤②准备的圆柱形塑料容器盛装阶段1)步骤③准备的泡花碱水溶液，然后采用阶段1)步骤②准备的圆盘形加压喷淋装置，以3MPa‑4MPa的喷出压力将盐酸水溶液喷淋至圆柱形塑料容器中直至不再产生沉淀，获得初反应液；②采用玻璃棒以5rpm/min‑6rpm/min的搅拌速率搅拌步骤①获得的初反应液，保持8min‑10min，获得盘丝状硅酸凝胶沉淀析出物；③将步骤②获得的盘丝状硅酸凝胶沉淀析出物放入阶段1)步骤②准备的陶瓷烧结模具中，施加向上的拉力保持盘丝状硅酸凝胶沉淀析出物高度不变，阶段1)步骤①准备的所有材料混合均匀后，在陶瓷烧结模具中填入混合材料，获得待烧结模具；④将步骤③获得的待烧结模具放入阶段1)步骤②准备的陶瓷烧结装置中，然后以0.05m³/min‑0.06m³/min的速率向陶瓷烧结装置内通入1)步骤③准备的氧气，待氧气浓度稳定后开始升温烧结，烧结参数为升温至900℃‑920℃，保温15min‑18min后再持续升温至1600℃‑1650℃，保温2h‑3h，获得烧结产物；⑤待步骤④获得的烧结产物冷却至室温，脱模取出，即获得所需疏孔陶瓷滤芯(4)。