[发明专利]一种低渗透防腐聚丙烯涂料的制备方法在审
申请号: | 201910525796.5 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN110128885A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 董礼敏 | 申请(专利权)人: | 董礼敏 |
主分类号: | C09D123/12 | 分类号: | C09D123/12;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/65 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 该发明涉及一种低渗透防腐聚丙烯基涂料,包括以下原料组分:改性聚丙烯、微晶石墨、纳米钽纤维、多聚磷酸铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸铜,回收聚丙烯由回收聚丙烯、过氧化钙、有机硅树脂微球、PES热熔胶和PA热熔胶反应制得,微晶石墨由石墨、氯磺酸、二甲基甲酰胺和尿素反应制得,纳米钽纤维由氢氧化钽、聚磷酸、炭和辛醇反应制得,聚磷酸由聚磷酸铵、氯化氢、乙醇和异丙醇反应制得。该发明具有优异的低渗透性能、防腐蚀性能和剪切强度。 | ||
搜索关键词: | 低渗透 回收聚丙烯 微晶石墨 聚磷酸 防腐 纤维 二甲基甲酰胺 多聚磷酸铜 防腐蚀性能 改性聚丙烯 季戊四醇酯 聚丙烯涂料 异丙醇反应 有机硅树脂 二亚磷酸 过氧化钙 聚丙烯基 聚磷酸铵 尿素反应 氢氧化钽 硬脂酸铜 石墨 氯化氢 氯磺酸 乙醇 微球 辛醇 制备 涂料 | ||
【主权项】:
1.一种低渗透防腐聚丙烯基涂料的制备方法,其特征在于:包括以下原料组分:改性聚丙烯、微晶石墨、纳米钽纤维、多聚磷酸铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸铜,所述的改性聚丙烯、微晶石墨、纳米钽纤维、多聚磷酸铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸铜的质量份数比为80:36~48:37~52:9~17:2~7:3~8加入到高速混合机中,用高速混合机在温度219℃混合反应2~7min,用挤出机在温度215~230℃挤出造粒,研磨,其中,所述的改性聚丙烯由回收聚丙烯、过氧化钙、有机硅树脂微球、PES热熔胶和PA热熔胶反应制得,所述的回收聚丙烯、过氧化钙、有机硅树脂微球、PES热熔胶和PA热熔胶的质量份数比为100:4~9:15~22:63~86:43~57,所述的微晶石墨由石墨、氯磺酸、二甲基甲酰胺和尿素反应制得,所述的石墨、氯磺酸、二甲基甲酰胺和尿素的质量份数比为30:6~13:75~89:3~9加入到反应釜中,搅拌速度为90~105r/min,维持体系温度96~115 ℃、‑0.06MPa条件下回流反应0.5~1h,产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次,在氮气保护下,产物经200℃焙烧2h,300℃焙烧2h,400℃焙烧2h,500℃焙烧2h,550℃焙烧3h,研磨,所述的纳米钽纤维由氢氧化钽、聚磷酸、炭和辛醇反应制得,所述的氢氧化钽、聚磷酸、炭和辛醇的质量份数比为30:62~78:63~86:90~100加入到反应器中,搅拌速度为52~63r/min,维持体系温度30~43 ℃条件下反应0.5~2h,产物经过滤、500mL乙醇洗涤3次,于465℃焙烧5h,700℃焙烧3h,产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次,58℃、‑0.07MPa真空干燥15min,所述的聚磷酸由聚磷酸铵、氯化氢、乙醇和异丙醇反应制得,所述的聚磷酸铵、氯化氢、乙醇和异丙醇的质量份数比为50:45~53:87~99:35~50加入到反应器中,搅拌速度为68~85r/min,维持体系温度87~99 ℃条件下,将45~53质量份数比的氯化氢控制在1h内添加至反应釜内后,在90℃、‑0.05MPa减压回流反应2h,产物经过滤、500mL乙醇洗涤3次,61℃、‑0.08MPa真空干燥16min。
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