[发明专利]一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺

摘要

本发明涉及一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，包括以下步骤：步骤(1)：钨尾矿筛分；步骤(2)：压滤脱水；步骤(3)：干燥；步骤(4)：活化完成后即得到水泥活性混合材。本发明公开的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺具有以下有益效果：1、针对钨尾矿的传统活化技术，本发明采用新的工艺技术流程；2、水泥活性混合材制备过程中，改性活化剂主要成分为聚羧酸醇胺型高分子，对钨尾矿活性激发的效果非常好，且用量只有0.13％—0.18％，较常规固体活化剂用量15％—20％要少很多。3、实现钨尾矿在线处理，避免再从尾矿库中提取，减少装车、运输等工序，减少费用支出。

主权项

1.一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：钨尾矿筛分将待处理的钨尾矿浆通过管道直接泵送至尾矿筛分间，经过高频振动筛进行粒度分级，筛上的物料为粗尾矿砂，作为建筑用混凝土掺合料，将其用皮带输送至尾矿砂堆场堆存；将过筛后的钨尾矿浆进行浓缩，使其含水率在60～65wt％；步骤(2)：压滤脱水用浓浆泵将经过步骤(1)浓缩的钨尾矿浆送入板框压滤机中进行压滤脱水，成为细尾矿砂，其中：细尾矿砂含水率为14～15wt％；步骤(3)：干燥将步骤(2)得到的细尾矿砂由皮带输送机输送至尾矿烘干机中，由生物质燃料沸腾炉系统通过热风输送提供热源，在450℃～500℃下干燥6～10分钟，烘干后成为细尾矿粉，其中：烘干后的细尾矿粉的含水率小于1wt％；步骤(4)：活化将经过步骤(3)干燥的细尾矿粉置于活化器中，在常温干燥的环境下添加活化剂，经过混匀活化后，即得到水泥活性混合材，其中：经过步骤(3)干燥的细尾矿粉与活化剂的质量比为100：(0.13～0.18)。