[发明专利]一种适用于锻造工艺的锥齿轮齿面点对点修形方法在审
| 申请号： | 201910532925.3 | 申请日： | 2019-06-19 |
| 公开（公告）号： | CN110252937A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 焦继松;王小乾;孙志强;沈惠红;张辰瑞 | 申请（专利权）人： | 江苏太平洋齿轮传动有限公司;江苏太平洋精锻科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/30 | 分类号： | B21K1/30 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 陈晓华 |
| 地址： | 225500 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种适用于锻造工艺的锥齿轮齿面点对点修形方法，包括以下步骤：步骤1：建立直齿锥齿轮理论3D模型；步骤2：在理论模型齿面上规划测量路径，建立与测量坐标系一致的坐标系后，即可获得网格节点的理论坐标；步骤3：用三坐标测量机测量这些网格节点的实际坐标值，这些网格节点的实际坐标值相对于理论坐标值的偏差反映了锻造过程的综合偏差；步骤4：根据公式得到综合误差补偿过的齿面网格节点；步骤5：建立基于锻造过程误差的全齿面修形模型，该适用于锻造工艺的锥齿轮齿面点对点修形方法，在既不需要增加工序，又不需要增加现有工艺的设备能力的同时，能够有效提高齿面精度，本发明设计合理，适合推广使用。 | ||
| 搜索关键词： | 网格节点 锻造 锥齿轮 修形 齿面 三坐标测量机测量 综合误差补偿 测量坐标系 直齿锥齿轮 规划测量 过程误差 理论模型 理论坐标 设备能力 综合偏差 面修形 全齿 | ||
【主权项】：
1.一种适用于锻造工艺的锥齿轮齿面点对点修形方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：建立直齿锥齿轮理论3D模型；步骤2：在理论模型齿面上规划测量路径，建立与测量坐标系一致的坐标系后，即可获得网格节点的理论坐标；步骤3：用三坐标测量机测量这些网格节点的实际坐标值，这些网格节点的实际坐标值相对于理论坐标值的偏差反映了锻造过程的综合偏差；步骤4：根据公式得到综合误差补偿过的齿面网格节点；其中公式为P3(x,y,z)＝2P1(x,y,z)‑P2(x,y,z)；P1点为理论齿面点，P2为P1对应的实际齿面点，P3为考虑制造误差后齿面点；步骤5：建立基于锻造过程误差的全齿面修形模型。
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