[发明专利]一种纯黑原纸的生产工艺

摘要

本发明公开了一种纯黑原纸的生产工艺，该纯黑原纸以去皮新鲜桃枝、秸秆、干玉米芯、油茶壳、棉籽壳、钒钛矿渣为原料，经干玉米芯、油茶壳、棉籽壳酶解后纤维炭化，钒钛矿渣细研填充，桃枝、秸秆酶解自胶粘和灭菌碱浸固化处理而最终获得。本发明本色绝黑、工艺环保、质感好、抗撕裂、耐水浸、抗菌抗腐。

主权项

1.一种纯黑原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)准备工作①原材料准备：按重量份准备去皮新鲜桃枝40份‑50份、秸秆80份‑100份、干玉米芯20份‑25份、油茶壳12份‑15份、棉籽壳25份‑30份、钒钛矿渣35份‑40份；②辅材准备：准备足量溶质质量分数10％的氢氧化钠水溶液、足量果胶酶水剂；2)预处理①将阶段1)步骤①准备的干玉米芯、油茶壳、棉籽壳浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，保存至水剂内固含物恒重，采用15目‑20目筛网滤出固含物，获得有型固含物；②将步骤①获得的有型固含物经采用250℃‑280℃进行预氧化处理，至预氧化为恒重后进行炭化处理，炭化处理温度750℃‑800℃，处理时间5min‑10min，获得粗制固型炭化纤维；③将阶段1)步骤①准备的钒钛矿渣机械研磨成粒径0.01mm‑0.05mm的矿渣微粉，将矿渣微粉在不破坏粗制固型炭化纤维固化外型的基础上轻柔地、均匀地与粗制固型炭化纤维的网格结构相混合均匀，获得待用混合填料；3)复合处理①将阶段1)步骤①准备的去皮新鲜桃枝、秸秆完全浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，保存至水剂内固含物恒重，然后采用85℃‑90℃逐渐烘除水份至酶解产物混合液运动粘度10mm²/s‑15mm²/s，获得胶粘混浊液；②将步骤①获得的胶粘混浊液缓慢注入至与阶段2)步骤③获得的待用混合填料混合均匀，然后对混合物采用350W‑500W的超声波振荡设备进行振荡混合，获得预处理混合流质；③在步骤②获得的预处理混合流质中缓慢滴加阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液至混合流质PH值8‑8.5，获得碱化混合流质；4)原纸制备①将阶段3)步骤③获得的碱化混合流质烘干至运动粘度150mm²/s‑180mm²/s的半胶化态，然后将半胶化物根据原纸设计尺寸机械压制成饼，获得预制胶饼；②将步骤①获得的预制胶饼自然晾干至水含量8％‑12％，获预制原纸；③将步骤②获得的预制原纸平铺在20目‑25目的筛网上，采用水以水体积和原纸面积计1L/m²·min‑1.2L/m²·min的速率均匀冲刷原纸上表面，持续2min‑2.5min后将原纸在筛网上翻面，继续保持原有速率以水冲刷2min‑2.5min，获得净化原纸；④将步骤③获得的净化原纸卷布、干燥、剪裁后成设计所需尺寸，即获得所需纯黑原纸。