[发明专利]一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法

摘要

本发明涉及一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法，包括步骤一、基础垫板安装；步骤二、托轮组安装；步骤三：托轮圈安装；步骤四：筒体组对；步骤五，传动装置安装；步骤六，筒体密封装置安装；步骤七，灌浆。本发明操作过程简单易行，指导性强，安装时均采用常规设备，安装成本低，安装精度高。

主权项

1.一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、基础垫板安装；按照GB50231‑2009《机械设备安装工程施工及验收规范》，确定垫板的规格、数量及安放位置，由于干燥机的筒体具有倾斜度，采用座浆法安放垫板时，采用制造厂提供的角度块及水准仪进行检查，垫板上表面标高极限偏差为0～0.5mm；步骤二、托轮组安装；1)将前、后2个托轮组分别吊装至对应基础上，并使托轮组底座的纵向中心线、横向中心线分别与对应基础的纵向中心线、横向中心线对正；2)根据纵向基准线找正前托轮组、后托轮组的纵向位置，使前托轮组的纵向中心线与后托轮组的纵向中心线成一直线，并与纵向基准线重合；前托轮组与后托轮组的纵向中心距允许偏差为±3mm；3)根据横向基准线调整前托轮组、后托轮组的横向位置，允许偏差为±0.5mm；4)根据标高基准线，采用精密水准仪与标尺配合，以托轮组底座的底面中心点为准，调整同组托轮轴承座的中心高，允许偏差≤0.1mm/m；5)采用斜度规与水平仪配合，调整各托轮的斜度；6)托轮组安装完成后，对托轮组地脚螺栓进行二次灌浆；步骤三：托轮圈安装；1)在筒体上划出托轮圈中心线，在筒体高温部位，托圈中心线与托轮中心线之间留热膨胀预留量；2)筒体吊装前，将托轮圈装配在筒体上；托轮圈的轮带端面圆跳动≤2mm，托轮圈的轮带径向圆跳动≤1mm；3)托轮圈与加强圈间的预留膨胀间隙为：高温端预留间隙：2.5～3mm，低温端预留间隙：1.5～2mm；步骤四：筒体吊装及组对；1)将基础周围进行回填并进行捣固、夯实，在筒体安装位置沿纵向中心线设4个临时支撑，即根据筒体外形配合制做4个弧形支座；2)筒体分为2段，用履带吊将2段筒体分别吊放到临时支撑上，其中设有止推挡轮的筒体段吊装就位后安装挡轮进行纵向固定，然后以设有止推挡轮的筒体段为基准，调整另一段筒体，使2段筒体对接后的筒体不直度和对接焊口满足技术规范要求；筒体组对完成后，滚圈与托轮接触面长度不小于其工作面长度的70％；3)筒体对接焊口调整到位后，利用激光准直仪进行中心定位，转动筒体，检测筒体中心的径向圆跳动值，并满足以下条件：在大齿圈及滚圈处筒体中心的径向圆跳动值≤4mm；在筒体头、尾处筒体中心的径向圆跳动值≤6mm；其余部位筒体中心的径向圆跳动值≤8mm；4)筒体找正时使用千斤顶调节2段筒体的高度，利用卷扬机及滑轮作为临时传动系统使筒体绕中心线旋转，保证2段筒体的错边量不超差；使用激光准直仪检测，保证2段筒体中心部位的同心度偏差≤φ6mm，加强圈处的同心度偏差≤φ4mm，筒体与托圈、齿圈的同心度偏差≤1mm，以上各项检查合格后进行2段筒体的对焊；采用手工电弧焊，平焊及对称焊法，每道焊缝长度为周长的1/8，每焊完一道焊缝，将筒体旋转180°再焊下一道焊缝，2段焊缝之间错开90°～180°；焊缝采用多层堆焊，每焊一层清净焊渣，焊接2层后用气刨进行反面清根清除焊渣，保证焊接质量，多余焊肉用角磨机找平，再焊下一层，焊后进行焊缝质量检查；5)干燥机组对焊接检查合格后，用千斤顶顶起筒体，将筒体整体落至前、后托轮组上，并拆除临时支撑；步骤五，传动装置安装；1)传动装置的安装斜度与筒体一致：以齿圈为基准安装小齿轮，大齿轮与小齿轮的顶侧间隙为0.25M+2～3mm，M为模数；2)大齿圈安装前进行预组装，2个半齿圈接合处紧密贴合，接口四周0.04mm塞尺能够局部塞入，塞入长度≤周长的1/5，塞入深度≤100mm；大齿圈安装在筒体上的位置允差为±2mm；大齿圈安装到筒体上后的径向圆跳动允差≤2.0mm，端面圆跳动允差≤2.0mm；3)小齿轮安装位置允差为±2mm；小齿轮的轴线与筒体纵向中心线平行；调整大齿轮与小齿轮的接触面积和齿顶间隙，齿面接触斑点沿齿高不少于40％，沿齿长不少于50％；4)根据小齿轮位置安装减速机和电动机；步骤六，筒体密封装置安装；1)前密封装置固定在炉体上，其固定圈与筒体端部的同轴度公差≤3mm；后密封装置固定在尾罩上，其固定圈与筒体端部的同轴度公差≤3mm；步骤七，全部安装完成后，即可进行灌浆。