[发明专利]提钒废水氨氮资源化回收技术

摘要

本发明涉及提钒废水处理技术领域，且公开了提钒废水氨氮资源化回收技术，包括以下步骤，烟气换热：除铬后的氨氮废水与来自回转窑的高温烟气在管式换热器内换热后进入脱氨原水罐。该提钒废水氨氮资源化回收技术，通过将除铬后的氨氮废水与来自回转窑的高温烟气在管式换热器内换热后进入脱氨原水罐，然后在脱氨原水罐内加入微量阻垢分散剂，延长脱氨时间，并通过循环回收利用高温气体中的热量及硫酸与氨气的反应热，使得脱氨效果得到了有效的增加，最终使得氨氮指标达到标准要求，氨氮含量能够控制在标准范围，同时能够在不影响生产的情况下建立起清理周期，及时对沉淀物进行处理，避免对设备和工艺操作造成影响，保证了生产的正常运行。

主权项

1.提钒废水氨氮资源化回收技术，其特征在于，包括以下步骤：1)烟气换热：除铬后的氨氮废水与来自回转窑的高温烟气在管式换热器内换热后进入脱氨原水罐；2)脱氨：①在脱氨原水罐内加入微量阻垢分散剂；②由泵将氨氮废水提升至管道混合器内在线加碱调节PH值，PH至值以塔釜出水PH值或出水氨氮值为依据；③将PH调节完成的氨氮废水送入预热器的内部，预热介质采用脱氨后塔釜排出的高温废水；④预热后的氨氮废水送入组合塔脱氨段，经塔内各层塔板向下逐级流动，在脱氨塔塔釜补充蒸汽并在内流风机的动力下，氨氮废水和蒸汽在塔内塔板的作用下湍流、汽化并传质，废水中的氨氮随塔板逐级降低至40mg/L以下并流入塔釜，塔釜脱氨废水由塔釜泵经预热器和塔进水换热后进COD去除工序；3)氨吸收：氨气进入组合塔吸收段，经二级稀硫酸循环吸收，制得浓度为25‑30％硫酸铵溶液存储在储罐中备沉钒工序使用；4)去除COD：脱氨后的废水与进塔原水换热后，泵入臭氧氧化塔，去除其中的COD；5)去除悬浮物:去除COD后的废水加入微量PAM，在斜板沉降器内将脱氨PH值调整过程和加热过程产生的悬浮物絮凝沉降，底流以板框压滤机过滤后送至尾渣库掺混，溢流液和板框滤液自流进入PH值回调罐；6)PH值回调：去除悬浮物的废水在PH值回调罐内将其PH值精准回调至6.0‑9.0后外送至高炉冲渣或返回烧结配料工序。