[发明专利]一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法

摘要

本发明公开了一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，包括如下步骤：CL网架板的定制‑‑CL复合剪力墙专用垫块‑‑钢筋绑扎安装‑‑CL网架板的安装‑‑模板的安装‑‑混凝土浇筑‑‑CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护。本发明中的结构体系的保温层耐久性好、耐火极限高；建筑保温与结构同寿命，该结构是解决目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的一种方法。保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点。该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高，且对混凝土浇筑技术要求较高,特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高。

主权项

1.一种建筑节能CL复合剪力墙的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：CL网架板的定制‑‑CL复合剪力墙专用垫块‑‑钢筋绑扎安装‑‑CL网架板的安装‑‑模板的安装‑‑混凝土浇筑‑‑CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护；其中：所述的CL网架板的安装：(1)CL网架板安装施工根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对施工图轴线位置进行安装，安装采用塔吊吊装方式进行，在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，也可以根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装；(2)CL网架板的安装逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不可直接撬动或击打钢筋网架；(3)CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性；(4)CL网架板安装就位、临时固定后，立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接；当CL网架板包含墙体受力钢筋时，采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为三级圆6间距150mm；(5)CL复合剪力墙在楼板部位设置点式悬挑，悬挑孔位于保温板的顶部，高度同该位置楼板厚度；宽度为80mm‑120mm，且截面通过冷凝验算，中心间距为0.8m‑1.2m，两侧有钢筋焊接网，CL网架板安装完毕后，将U字型锚固钢筋由外往楼板方向插入悬挑孔；(6)CL网架板之间的连接按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外墙面侧钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片采用搭接法进行，墙体阴阳角等部位也安装90°转角钢筋焊接附加网片；(7)CL复合剪力墙梁头窗口四周设斜向防裂网片；(8)CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道要沿墙竖向走管或其他原因将钢筋焊接网切断时，在布管完毕后，同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于200mm,绑扎点数不少于网格数的1/4；(9)CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，提前放置室外带止水环的塑料套管，在满足使用功能的情况下，套管向室内侧抬高不小于5°的角度；(10)CL网架板拼装完毕后，将保温拼缝处用聚氨酯进行发泡处理，最后对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收；所述的模板的安装：(1)CL复合剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行；(2)CL复合剪力墙的模板宜采用木胶合板制作；(3)CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙模板施工方法标准进行；(4)CL复合剪力墙的模板定位钢筋两端夹套带止水环的塑料封帽，塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为15mm‑25mm，内径为10mm‑20mm，壁厚1mm‑2mm，内壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5mm‑10mm，距封闭端距离为10mm‑15mm；(5)模板成型拼装紧密，不漏浆，保证构件尺寸、形状，模板底部，在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；模板拼接缝部位加设木方；窗洞口下角及窗台顶部等死角部位留设排气孔，混凝土浇筑时及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；出墙面的悬挑板的上表面模板加设木方、盖板抵抗自密实混凝土的浮力；(6)模板上穿墙螺栓孔由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口；成型的模板拼装紧密，不得漏浆，保证构件尺寸、形状，CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统按常规模板安装设置。