[发明专利]一种以焦化废弃料为主要原料制备活性炭的方法

摘要

本发明涉及一种以焦化废弃料为主要原料制备活性炭的方法，将炼焦过程除尘灰研磨后与提焦油后废料混合，再添加无烟煤、水和炼焦用焦煤，挤压混捏成型后，再经炭化、活化处理，得到活性炭产品。本发明以提取煤焦油后的焦化废料及炼焦过程除尘灰为原料，利用提焦油后废料的粘性和炼焦过程除尘灰的高含碳特性，经原料预处理、炭化、废碱溶液催化、烟道气活化等过程制取活性炭，实现了焦化生产废弃物的循环再利用。

主权项

1.一种以焦化废弃料为主要原料制备活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将炼焦过程除尘灰研磨至200目以下；2)将除尘灰与提焦油后废料在60～80℃油浴中搅拌混合，得到高含碳量的废料‑除尘灰混合物；废料‑除尘灰混合物中的提焦油后废料与除尘灰的质量混合比为1：1.5～10；3)向废料‑除尘灰混合物中添加无烟煤、水和炼焦用焦煤，反复挤压混捏；废料‑除尘灰混合物、水、无烟煤、焦煤的质量百分比为40％～70％：5％～20％：10％～40％：10％～45％；4)将挤压混捏好的物料在5～20MPa压力下成型，自然干燥、风化5～24小时后，在700℃～900℃下进行炭化处理，炭化升温速率8～12℃/min，保温1～5小时；5)将炭化后的物料与废碱溶液按1：1～5的固液比混合浸泡1～5小时，其中炭化后的物料以质量计算，废碱溶液以体积计算；再在800℃～950℃温度下通入烟道气进行活化处理，活化处理时间0.5～4h，将活化后的产物晾晒干燥后即得活性炭产品；所述活性炭产品的碘吸附值为500～800mg/g，着火点＞450℃，脱硫值＞30mg/g，耐磨强度＞97％，耐压强度＞50kg，堆比重＞600g/L。