[发明专利]整体铣制离心压缩机闭式叶轮的设计方法

摘要

本发明公开了一种整体铣制离心压缩机闭式叶轮的设计方法，包括步骤1：设计闭式叶轮的气动几何结构；步骤2：判断整体铣制可行性，若可行，执行步骤3，反之执行步骤4；步骤3：分析气动性能参数，若气动性能参数符合用户要求，执行步骤5，反之执行步骤4；步骤4：返回步骤1；步骤5：建立闭式叶轮的3D几何模型；步骤6：对3D几何模型性能分析，若性能参数符合用户要求，执行步骤7，反之调整气动几何结构，返回步骤5；步骤7：进行初加工、半精加工和精加工的工序编制和模拟，统计每种工序的工时，选择最优加工方案。本发明能设计并选择最优加工工序，使其加工的叶轮能具有良好的气动性能、强度刚度和加工质量，降低加工成本和周期。

主权项

1.一种整体铣制离心压缩机闭式叶轮的设计方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1：确定闭式叶轮的设计条件和用户要求，通过气动设计得到闭式叶轮的气动几何结构；步骤2：将步骤1中计算得到的闭式叶轮的气动几何结构导入3D CAD软件中，并判断闭式叶轮整体铣制的可行性，若可行，则执行步骤3，若不可行，则执行步骤4；步骤3：分析闭式叶轮的气动性能参数，并与用户要求的性能参数进行对比，若气动性能参数符合用户要求，则执行步骤5，若气动性能参数不符合用户要求，则执行步骤4；步骤4：返回步骤1，调整和优化叶轮的气动几何结构；步骤5：将气动性能参数符合用户要求的闭式叶轮的气动几何结构导入3D CAD软件中，建立闭式叶轮的3D几何模型；步骤6：对闭式叶轮的3D几何模型进行性能分析，并将3D几何模型的性能参数与用户要求的性能参数进行对比，若3D几何模型的性能参数符合用户要求，则执行步骤7，若3D几何模型的性能参数不符合用户要求，则调整闭式叶轮的气动几何结构，并返回步骤5；步骤7：将通过步骤6校核的3D几何模型导入CAM程序中，进行闭式叶轮初加工、半精加工和精加工的工序编制和模拟，并统计每种加工工序的总工时，选择结构可加工性能和气动性能兼顾的加工方案。