[发明专利]一种油基钕铁硼油泥废料的除杂方法

摘要

一种油基钕铁硼油泥废料的除杂方法，属于稀土永磁材料的回收技术领域。针对油基切片油泥废料中碳、氢、氧含量较高、粉末细且极易团聚等问题，采用有机溶剂和无机溶剂、表面活性剂、酸溶液清洗，并结合超声和磁选的方法去除油泥中的有机杂质、氧化物和无机杂质，获得碳、氢、氧含量低、性能较好、纯度较高的再生钕铁硼粉末。本发明具有以下显著的特点和优势：1)流程短：以油泥作为原料直接获得再生钕铁硼粉末；2)高效：再生粉末性能较好，纯度较高；3)成本低：工艺流程中消耗能源较少且使用的原料、试剂易获得；4)工艺简单易操作，重复性良好。

主权项

1.一种油基钕铁硼油泥废料的除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将油基钕铁硼油泥用离心机在6000‑8000r/min下离心5‑7min，离心后倒出液体，重复5‑7次，直至油泥失重10％左右，得到简单分离后的固体油泥。再将得到的油泥在50‑70℃下烘干30min，去除部分杂质，得到较干燥的钕铁硼油泥；(2)取适量油泥用有机溶剂或碱性溶液超声清洗15min，每10g油泥需要100～150ml溶液，以去除其中有机物杂质。过程伴随机械搅拌，超声后的混合溶液通过磁选的方式去除其中的液体及部分非磁性固体杂质，得到粉末；(3)将得到的粉末用1～20wt％表面活性剂溶液超声清洗15min，来改善小颗粒粉末分散度；每10g油泥需要100～150ml表面活性剂溶液，过程伴随机械搅拌，超声后的混合溶液通过磁选的方式去除其中的液体及非磁性固体杂质；(4)将得到的粉末用酸性溶液超声清洗2～5min，过程伴随机械搅拌，磁选后去除其中液体及固体杂质，得到固体粉末；(5)上述步骤(3)、步骤(4)可混合使用或单独使用；(6)重复步骤(3)、步骤(4)，用蒸馏水和无水乙醇分别对得到的产物在常温下进行超声清洗，每次3～5min，以去除残留在粉末表面的溶液，过程伴随机械搅拌，磁选后去除残留的除杂液、泡沫及部分非磁性物质等固体杂质，得到纯度较高的钕铁硼粉末；(7)将步骤(6)中获得的产物在真空条件下常温烘干2～4小时，得到干燥的高纯度钕铁硼粉末。