[发明专利]一种基于随形基板的金属增材制造支撑方法及装置

摘要

一种基于随形基板的金属增材制造支撑方法，用于降低支撑点与基板之间距离，以生成的各支撑区域为基础，向下建立与成型零件表面相关的随形基板，在随形基板上再生成新的支撑，以降低支撑高度。此随形基板随着成型面的高度、形状、厚度不断变化，可保证生成的支撑的成型质量。以及提供一种基于随形基板的金属增材制造支撑装置。本发明在成型零部件形状结构复杂、支撑区域较高时，一方面能继续利用锥形支撑，节省材料、减小去除难度；另一方面能有效的降低基板与成型底面接触的支撑高度，提高零部件的底面和结构的成型质量。

主权项

1.一种基于随形基板的金属增材制造支撑方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、将成型件的三维模型导入magics软件，根据零件的结构形状、尺寸大小，确定三维模型的摆放位置，进一步判断出需要添加随形成型基板的支撑区域，并将支撑区域按照不同复杂程度的结构形状进行划分成多个区域，为便于后续随形成型基板的设计调整；S2、设计随形成型基板：利用三维设计软件，导入成型件的三维模型，将划分好的支撑区域，向成型时固定基板方向投影，以投影轮廓创建随形基板的基本形状，同时沿投影轮廓边缘向外补偿0.5‑1mm，将最终成型的轮廓面拉伸成体，拉伸厚度为0.5‑3mm；S3、添加随形支撑：将设计好的随形成型基板三维模型导入magics软件，通过成型件支撑区域和随形支撑高度确定随形成型基板摆放位置，并在生成支撑菜单栏中创建随形支撑，所述支撑高度为成型件支撑区域距随形成型基板之间距离，高度范围为2‑6mm；S4、确定随形辅助基板的数量：将固定基板与随形成型基板的距离作为基板支撑总高度，并将其分成若干等份，以确定平行固定基板的数量；所述基板支撑总高度范围为10‑250mm；S5、设计随形辅助基板：通过三维设计软件，以随形成型基板的轮廓面向成型时固定基板方向投影，创建随形辅助基板的基本形状，并拉伸成体，拉伸厚度为0.5‑3mm，为便于设计调整，通常随形辅助基板和随形成型基板使用相同大小的形状轮廓；S6、创建基板支撑：将多块随形辅助基板导入magics，按照划分的基板支撑总高度确定相应的基板支撑高度，并摆放至相应的位置，在支撑列表中，选择各随形辅助基板的支撑面创建基板支撑；同时在支撑列表中，选择固定基板支撑区域的支撑面创建基板支撑；所述基板支撑高度为相邻两随形辅助基板支撑面之间距离，和随形辅助基板与相邻固定基板间距离；所述固定基板支撑区域为不需要添加随形基板的支撑区域。