[发明专利]一种PVC生产中合成尾气变压吸附方法有效
申请号: | 201910567930.8 | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN110252083B | 公开(公告)日: | 2022-05-20 |
发明(设计)人: | 张磊;周立强;张晓东 | 申请(专利权)人: | 天津大沽化工股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/053 | 分类号: | B01D53/053 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 刘世纯;王恩远 |
地址: | 300455 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 一种PVC生产中合成尾气变压吸附方法,用于VCM合成尾气处理。包括以下步骤:吸附、顺向放压、第一级压力均衡降、第二级压力均衡降、第三级压力均衡降、逆向放压、抽空和抽空冲洗、第三级压力均衡升、第二级压力均衡升、第一级压力均衡升、最终充压。本发明采用顺序控制结合常规模拟控制的方式,并且配置了自适应优化控制系统,当装置处理量发生变化时,系统的各步骤时间、压力判断值等参数设置随之而改变,使装置始终处于最优工作状态,解决了尾气进气量波动造成的尾排指标超标的问题,各吸附塔的循环吸附和再生,实现了24小时连续化稳定处理,增加装置运行的可靠性与连续性,符合工厂连续化生产的要求。 | ||
搜索关键词: | 一种 pvc 生产 合成 尾气 变压 吸附 方法 | ||
【主权项】:
1.一种PVC生产中合成尾气变压吸附方法,其特征是:包括以下步骤:1)、吸附开启程控阀KV‑1A和KV‑2A,关闭与吸附器A101A相连的其它阀门,原料气由阀KV‑1A进入,并自下而上通过吸附器A101A,原料气中的VCM、C2H2组份被吸附分离,净化气通过KV‑2A流出,当被吸附杂质的吸附前沿移动到吸附器上部时,关闭KV‑1A和KV‑2A,停止原料气进入和净化气输出;过程压力:0.5MPa,步骤执行时间:105s;2)、顺向放压开启程控阀KV‑5A和HV101,开启KV‑15D,吸附器A101A吸附步骤停止后,紧接着进行顺放步骤,向吸附器A101D提供抽空冲洗气,步骤结束时,关闭KV‑5A、HV101和KV‑15D;过程压力:由0.5MPa下降至0.45Mpa,步骤执行时间:25s;3)、第一级压力均衡降开启程控阀KV‑4A和阀KV‑4B,吸附器A101A顺放步骤停止后,与吸附器A101B出口端相连进行压力均衡,均压过程中吸附器A101A中低浓度的VCM、C2H2被吸附器A101B回收,当两台设备压力基本相等时,一均降步骤结束,关闭程控阀KV‑4A和阀KV‑4B;过程压力:由0.45MPa下降至0.31MPa,步骤执行时间:25s;4)、第二级压力均衡降开启程控阀KV‑4A和KV‑9,吸附器A101A一均降步骤停止后,与均压罐V101进行压力均衡,均压过程中吸附器A101A中低浓度的VCM、C2H2被均压罐V101回收,当两台设备压力基本相等时,关闭KV‑4A和KV‑9,二均降步骤结束;过程压力:由0.35MPa下降至0.20MPa,步骤执行时间:30s;5)、第三级压力均衡降开启程控阀KV‑15A和阀KV‑15D,吸附器A101A二均降步骤停止后,与吸附器A101D出口端相连进行压力均衡,均压过程中吸附器A101A中低浓度的VCM、C2H2被吸附器A101D回收,当两台设备压力基本相等时,三均降步骤结束,关闭程控阀KV‑15A和阀KV‑15D;过程压力:由0.20MPa下降至0.06MPa,步骤执行时间:30s;6)、逆向放压逆向放压分2步进行,首先开启KV‑6A和KV‑11A,在逆放初始阶段,将较高压力的逆放气放入解吸气缓冲罐V102A,解吸气缓冲罐V102A内的气体再次经过PV‑105b调节平稳进入解吸气缓冲罐V102B,当压力降到一定值时,关闭KV‑11A;继续开启KV‑6A、同时开启KV‑11B,使较低压力的逆放气进入解吸气缓冲罐V102B,逆放结束后,关闭KV‑6A和KV‑11B,此时吸附塔内的吸附剂得到初步再生;过程压力:由0.06MPa下降至0.01MPa,步骤执行时间:75s;7)、抽空和抽空冲洗开启阀KV‑17,真空泵通过阀KV‑17对吸附器A101A进行抽空,抽空气送入解吸气缓冲罐V102B,抽空2个分周期后,关闭阀KV‑17,开启阀KV‑3A和KV‑15A,进行抽空冲洗,以充分再生吸附剂,抽空冲洗步骤结束后,关闭KV‑15A,继续抽空,完成第3个抽空分周期后,关闭阀KV‑3A,完成整个抽空步骤,此时吸附塔内的吸附剂得到彻底再生;过程压力:由0.01MPa下降至‑0.085MPa,步骤执行时间:315s;8)、第三级压力均衡升开启程控阀KV‑15A和阀KV‑15D,吸附器A101A抽空步骤停止后,与吸附器A101D出口端相连进行压力均衡,均压过程中吸附器A101D中低浓度的VCM、C2H2被吸附器A101A回收,当两台设备压力基本相等时,三均升步骤结束,关闭程控阀KV‑15A和阀KV‑15D;过程压力:由‑0.085MPa上升至0.06MPa,步骤执行时间:30s;9)、第二级压力均衡升开启程控阀KV‑4A和KV‑9,吸附器A101A三均升步骤结束后,与均压罐V101相连进行第二级压力均衡升,当两台设备压力基本相等时,二均升步骤结束,关闭程控阀KV‑4A和KV‑9;过程压力:由0.06MPa上升至0.16MPa,步骤执行时间:25s;10)、第一级压力均衡升开启程控阀KV‑4A和阀KV‑4F,吸附器A101A二均升步骤结束后,与吸附器A101F出口端相连进行压力均衡,均压过程中吸附器A101F中低浓度的VCM、C2H2被吸附器A101A回收,当两台设备压力基本相等时,一均升步骤结束,关闭程控阀KV‑4A和阀KV‑4F;过程压力:由0.16MPa上升至0.31MPa,步骤执行时间:25s;11)、最终充压开启程控阀KV‑5A、KV‑8,开启终充流量调节阀HV102,经均压升步骤后,吸附器A101A用净化气进行最终充压,通过调节阀HV‑102稳定流量使得在终充步骤结束时,吸附塔的压力基本达到吸附压力,终充结束后,关闭程控阀KV‑5A、KV‑8和调节阀HV‑102;过程压力:由0.31MPa上升至0.5MPa,步骤执行时间:80s;至此,吸附器A101A的吸附、再生过程全部结束。
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