[发明专利]一种复合纳米纤维多孔膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合纳米纤维多孔膜的制备方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料加工；步骤三，原液制作；步骤四，静电纺丝；步骤五，超声降解；步骤六，热处理加工；步骤七，检验存储；该发明，采用静电纺丝加工，再利用超声降解，最后通过热处理加工，形成复合纳米纤维多孔膜，制作出的复合纳米纤维多孔膜直径可达6nm，解决了传统出现断层现象，且没有珠状缺陷，提升产品质量，同时利用热处理工艺，大大增强复合纳米纤维多孔膜耐腐蚀性能，延长复合纳米纤维多孔膜使用寿命，同时有利于使用者健康，该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的复合纳米纤维多孔膜，性能极高，原料便宜成本低廉，大大节约了生产成本。

主权项

1.一种复合纳米纤维多孔膜的制备方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料加工；步骤三，原液制作；步骤四：静电纺丝；步骤五，超声降解；步骤六，热处理加工；步骤七，检验存储；其特征在于：其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别为：15‑25份的聚偏二氟乙烯、20‑30份的溶质、15‑25份的聚三氟乙烯、10‑20份的聚苯胺、2‑4份的聚苯乙烯磺酸共聚物、10‑20份的抗氧化剂、1‑3份的稀释剂、5‑10份的溶剂、1‑2份的抗菌添加剂和2‑4份的催化剂进行选取；其中在上述步骤二中，将反应釜清洗干净，倒入抗菌添加剂，缓慢搅拌20min，再加入聚偏二氟乙烯、聚三氟乙烯，升高温度至80℃，持续搅拌，再缓慢兑入聚苯胺、聚苯乙烯磺酸共聚物，加热1‑2h，继续兑入抗氧化剂与稀释剂，静置冷冻1‑2h；其中在上述步骤三中，将步骤二中反应釜兑入溶质与溶剂，持续搅拌20min，搅拌完成后兑入催化剂，加热1‑2h，随后静置冷却30min,得到纳米纤维高分子原液；其中在上述步骤四中，人工将纳米纤维高分子原液倒入静电纺丝机器中，静电纺丝机器针头喷口直径为2‑3mm，环境温度为30‑50℃，电压为30‑40kv，空气相对湿度为30‑50％，滚筒转速为500r/min，开启静电纺丝机器，利用静电纺丝喷头将纳米纤维高分子原液从喷嘴喷出，经过静电纺丝加工，将高分子原液拉丝成纳米纤维网；其中在上述步骤五中，利用纳米纤维网放置在超声机器中，开启超声机，超声机功率为500W，持续超声降解20min，取出静置，得到降级的纳米纤维多孔膜；其中在上述步骤六中，将纳米纤维多孔膜放置在烘干机中进行干燥，烘干机温度为60‑80℃，干燥50min，再将其进行放入热处理箱中进行热处理加工，温度控制在300‑450℃，处理20min，即可得到复合纳米纤维多孔膜；其中在上述步骤七中，将步骤六中复合纳米纤维多孔膜进行产品检验，检验合格后存储在置料箱中，存放在阴凉处。