[发明专利]一种高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造方法

摘要

一种高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造方法，先对目标样件的三维数据进行分层离散，得到打印所需的制造数据；然后对粉末材料进行级配处理后装料、对粘结剂进行稀释和真空处理后装料；再利用压辊在工作平台上铺一层粉末，然后点胶机在相应位置挤出粘结剂，一层打印完成后，由压辊头对该层压紧处理，工作平台下移一层；重复铺粉‑挤出粘结剂‑压紧‑工作平台下移的过程，直到达到目标样件层厚，即完成了对目标样件的高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造过程；本发明可在高安全系数的条件下，在制造过程中实现含能粉末材料和粘结剂的混合，高效的实现了梯度性能可控的高固含量、高致密性含能药柱的快速制造。

主权项

1.一种高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a)对目标样件的三维数据进行分层离散：在圆柱坐标系下，对目标样件的三维数据进行离散处理、路径规划、工艺参数设定，得到打印所需的制造数据，输入运动控制系统；b)对原材料进行处理和装料：对含能粉末材料做级配处理，将不同粒径的粉末按比例均匀混合在一起，以使得粉末在压实状态下具有更高的致密性，将级配好的含能材料粉末装入送粉缸(8)；对粘结剂做稀释处理，使粘结剂足以浸入含能材料粉末颗粒之间，对粘结剂做真空处理，确保粘结剂内部没有空气，将处理好的粘结剂装入点胶机(3)；c)铺粉并结合粘结剂：送粉平台上升一层，使用压辊(7)在工作平台(5)上铺一层粉末，点胶机(3)按设计好的路径在工作平台(5)上的对应区域挤出粘结剂，点胶机(3)的喷嘴处设置有加热模块，以降低粘接剂的粘度；含能材料粉末在粘结剂的作用下结合成型，压辊(7)再次扫过工作平台(5)，将打印层压实，工作平台(5)向下移动一层；d)重复步骤c)，直到点胶机(3)完成扫描轨迹、达到目标样件的层厚，即完成了对目标样件的制造过程；制造完成后，工作平台(5)和送粉平台上升至最高，由喷气口(1)喷出高速气流，将多余的粉末吹到粉末回收装置(6)，完成粉末的回收。