[发明专利]一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法在审
| 申请号： | 201910577706.7 | 申请日： | 2019-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN110184486A | 公开（公告）日： | 2019-08-30 |
| 发明（设计）人： | 李勇;贺晨;许光明;李家栋;田勇;王丙兴;韩毅;付天亮 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C22C1/03 | 分类号： | C22C1/03;C22C21/00;C22F1/04;B21B1/26;B21B3/00 |
| 代理公司： | 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613 | 代理人： | 韩国胜 |
| 地址： | 110169 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法，该方法为先精炼铝合金熔体，采用表面有纳米石墨涂层润滑的水冷铸辊对其进行双辊式薄板坯连续铸轧，获得连续铸轧薄板坯；进行热平整、补热均温处理、保温、开卷进行热精轧。本发明的方法省去传统铸锭热轧开坯法的半连续铸造、铣面、均匀化热处理、热粗轧、中间退火等工序，铝合金板带成材率明显提高20％以上，生产周期由原来的20天缩短到0.5天左右，生产效率显著提高；在提高生产工艺连续性的同时降低生产成本30％以上、减少碳/硫化物等污染物排放50％以上，产生大的经济效益和社会效益。 | ||
| 搜索关键词： | 连续铸轧 薄板坯 高性能铝合金 板带材 均匀化热处理 生产周期 硫化物 半连续铸造 铝合金板带 铝合金熔体 污染物排放 纳米石墨 生产效率 中间退火 成材率 热粗轧 热精轧 热平整 双辊式 补热 均温 开卷 开坯 水冷 铣面 铸锭 铸辊 生产工艺 热轧 保温 精炼 生产 | ||
【主权项】：
1.一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、按照所铸铝合金薄板坯的标准成分配料，先将铝锭全部熔化后，依次加入所需中间合金，随后将铝水转移到保温静置炉中进行静置处理，降温后获得温度稳定的精炼铝合金熔体；S2、采用表面有纳米石墨涂层润滑的水冷铸辊对所述精炼铝合金熔体进行双辊式薄板坯连续铸轧，获得厚度为15～100mm的连续铸轧薄板坯；S3、在铸轧机的出口处设置一对具有热平整功能的夹送辊，对得到的连续铸轧薄板坯进行热平整，获得板形、厚度良好的薄板坯铸轧卷；S4、将所述薄板坯铸轧卷在隧道炉或保温炉中进行补热均温处理，S5、薄板坯铸轧卷在隧道炉中保温后，开卷进行热精轧。
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