[发明专利]一种冰爽抗菌纱线

摘要

本发明公开了一种冰爽抗菌纱线，由以下质量分数的纤维制备而成：20～25％云母冰凉纤维、12～15％竹纤维、15～20％天然薄荷纤维、30～35％涤纶纤维、5～23％粘胶纤维，所述冰爽抗菌纱线的制备步骤包括：首先将原料的准备以及进行给湿开松预处理，然后将竹纤维、涤纶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并、三并制成第一混纺熟条；将云母冰凉纤维、天然薄荷纤维、粘胶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条；将第一混纺熟条和第二混纺熟条经预井、头并、二并、粗纱工序制备成粗纱，最后将粗纱喂入细纱机中经细砂工序制得冰爽抗菌纱线。本发明制得的纱线不仅清凉舒适，抗菌性能强，在不影响凉爽和抗菌效果的情况下，原料成本低，简化和降低了制备工艺以及成本。

主权项

1.一种冰爽抗菌纱线，其特征在于：由以下质量分数的纤维制备而成：20～25％云母冰凉纤维、12～15％竹纤维、15～20％天然薄荷纤维、30～35％涤纶纤维、5～23％粘胶纤维，所述冰爽抗菌纱线的制备方法包括以下步骤：步骤一，原料的准备：按照上述质量比进行上述云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的计算并称重，待用；步骤二，给湿开松：将上述各纤维给湿和添加一定质量分数的抗静电剂，静置24h，然后进行开松，所述抗静电剂的喷洒质量为纤维质量的2.5％；步骤三，开清棉工序：将云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采取“多松少打、轻打少落”的方法，适度降低各回转机件的转速，以减少纤维的损伤，其中梳针打手转速560～580r/min，综合打手转速750～800r/min；步骤四，梳棉工序：控制梳棉工序车间的温度为25±1℃，湿度50±5％，云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采用中定量、慢速、紧隔距、快转移的工艺，以减少纤维的损伤，提高纤维的转移率，其中各项参数为：生条定量为15～18g/5m、刺棍转速800～900r/min、锡林转速300～320r/min、道夫转速20～23r/min、盖板速度100～120mm/min，锡林‑盖板隔距为0.27mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；步骤五，第一混纺熟条的制备：为了确保纤维混合均匀和准确的混纺比，采用三道混并，采用“低速度、重加压、大隔距”的工艺原则，经过头并、二并、三并的过程制成第一混纺熟条，头并干定量20g/5m、总牵伸倍数7.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)46×50mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量19.6g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；三并干定量18.8g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；步骤六，第二混纺熟条的制备：将云母冰凉纤维、天然薄荷纤维、粘胶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条，头并干定量17.6g/5m、总牵伸倍数5.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)38×40mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量16.5g/5m、总牵伸倍数7.45、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)35×32.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度200m/min；步骤七，粗纱的制备：将第一混纺熟条和第二混纺熟条经预井、头并、二并、粗纱工序分别制备成第一粗纱和第二粗纱，采用“大隔距、重加压”的工艺原则，所述粗纱工序中的具体参数为：粗纱干定量5.42g/10m，总牵伸为8，后区牵伸1.32，粗纱的捻系数为98，罗拉中心距45×48mm，罗拉加压24daN×12daN×12daN，锭子转速650～700r/min；步骤八，细砂的制备：将第一粗纱和第二粗纱共同均匀喂入细纱机中经细砂工序制成冰爽抗菌纱线，细纱工序采用“大隔距、低速度”的工艺原则，具体制备参数为：牵伸倍数32，后区牵伸1.25，捻系数350～360，锭速12000r/min，罗拉中心距45×50mm，罗拉加压14daN×12daN×14daN。