[发明专利]一种高抗黄变硅橡胶用白炭黑的制备方法

摘要

本发明公开了一种高抗黄变硅橡胶用白炭黑的制备方法，包括：(1)将铁元素含量≤50ppm的固体水玻璃高温高压溶解并稀释，制得当量浓度1.5～3.0N的硅酸钠溶液；(2)将硅酸钠溶液、浓硫酸和水混合进行反应；(3)将反应后的产物进行压滤、洗涤、制浆、喷雾干燥制得灼烧减量3.8％的低灼烧减量白炭黑产品；所有生产、洗涤用水均为经聚合硫酸铝或由聚合硫酸铝与聚丙烯酰胺组成的复合絮凝剂作为絮凝剂制得的低氯处理水。本发明通过使用低铁含量的固体水玻璃，并以聚合硫酸铝及其复合絮凝剂替代聚合氯化铝絮凝剂制得处理水，在源头上降低了容易导致白炭黑产品黄变的铁、氯等杂质含量，解决因添加了增白剂的沉淀法白炭黑应用于硅橡胶产品时耐黄变效果差的问题。

主权项

1.一种高抗黄变硅橡胶用白炭黑的制备方法，包括以下步骤：(1)反应用碱硅酸钠溶液的制备：将固体水玻璃高温高压溶解并稀释，制得当量浓度为1.5～3.0N的硅酸钠溶液；(2)硅酸钠溶液、浓硫酸和水混合进行沉淀反应；(3)将反应后的产物进行压滤、洗涤，洗涤后的滤饼经制浆、喷雾干燥后制得灼烧减量<3.8％的低灼烧减量白炭黑产品；其特征是：所述固体水玻璃为铁元素含量≤50ppm的低铁固体水玻璃，制得的当量浓度为1.5～3.0N的硅酸钠溶液其铁元素含量≤10ppm；所述沉淀反应是在反应釜内加入体积比60～75％的水，蒸汽预加热至75～85℃，开启搅拌后再加入体积比1.5～3％的反应用碱，继续升温至反应设定温度85～95℃，接着加入反应用碱和浓硫酸，控制反应用碱的流速为16～20％体积份/h，同时控制浓硫酸加入速率，使酸碱中和率控制在70～96％,加入时间为90min,接着保温30min,然后加入浓硫酸酸化至反应体系pH值为3～4.5，酸化时间10～30min,继续陈化0.5～6h；通过控制酸碱中和率和陈化时间，在不增加干燥能耗的条件下，降低白炭黑产品的灼烧减量；所有生产、洗涤用水均为经聚合硫酸铝或由聚合硫酸铝与聚丙烯酰胺组成的复合絮凝剂作为絮凝剂制得的低氯处理水。