[发明专利]超高清水混凝土独立圆柱施工方法

摘要

本发明公开了一种超高清水混凝土独立圆柱施工方法，包括支撑系统施工、模板施工、钢筋工程施工、混凝土工程施工。本发明施工方便，施工效果好。柱子全高垂直度最大偏差仅4mm。

主权项

1.一种超高清水混凝土独立圆柱施工方法，包括支撑系统施工、模板施工、钢筋工程施工、混凝土工程施工，其特征是：所述支撑系统施工：柱廊采用满堂脚手架支撑体系，立杆沿梁跨度方向间距0.5m，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m，立杆步距1.5m，板底承重立杆横向间距或排距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m；梁底增加承重立杆根数为1根，梁截面≥400时，梁底设2根；立杆采用双扣件承重连接方式；所有高支模立杆底部需要铺设通长脚手板，设纵横向扫地杆，梁底方向需设剪刀撑，每隔四步设水平剪刀撑；独立圆柱周围四周加5×10cm的木方四个，然后每隔50—150cm距离用钢管固定木方，并与周围排架相连接，形成整体；所述模板施工包括：（1）模板加工制作圆柱采用定型木制圆模板，由模板厂制作；形式为两个半圆形，标准节单片长度3m，模板板厚18mm，模板接口处为凹凸槽形式，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观，同时又有稳定加固的作用；模板从上往下每隔20—30mm采用钢带加固；（2）柱模拼装与支设根据不同柱高进行现场分段组装成圆柱面整体，每段高约6m；在塔吊起吊范围内用塔吊吊装到位安装，吊不到的部位用汽车吊吊起扣在已绑扎好的柱子钢筋笼骨架上；合模前仔细清理模板内侧，先用粗砂纸打磨，后用细砂纸打磨，并均匀涂涮无色脱模剂，模板接缝处理要严密，在凹凸槽中满涂黄油，既保护了凹凸槽，也防止跑浆、漏浆的情况发生；模板每次周转使用均应进行全面检查校正并抛光打磨一次；所述钢筋工程施工主要措施如下：（1）严格控制钢筋配料加工尺寸专门设置钢筋加工场地，所有调直、切断、弯曲、成型、套丝等工序均采用机械设备加工，为控制钢筋成型尺寸，首先要复核下料单各型号钢筋尺寸，加工时先预加工几个箍筋并复核成型尺寸，以调整钢筋弯曲调整值造成加工偏差，确定无误后方可批量加工制作；为保证钢筋骨架的圆度，在圆柱钢筋骨架内沿纵向间隔2m增加一道φ16定位箍筋，定位箍筋在模具上成型，接头焊接，并在周边按柱主筋的分布位置用φ6短筋焊接主筋定位卡，严格把好钢筋配料关，认真按图配料，严格检查配料尺寸，认真按图纸复核，对于钢筋保护层除满足设计主筋保护层要求外，箍筋分布的保护层按规范要求控制在不小于15mm，防止混凝土收缩时沿箍筋出现裂缝；（2）钢筋接头和绑扎根据设计要求，主筋的连接方式为镦粗直螺纹，这样可以保证接头范围内钢筋的密度不增加，保证钢筋位置准确，不发生位移，钢筋绑扎的扎丝应折向钢筋骨架中间，以防止因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面；（3）防止钢筋位移的措施确保钢筋生根位置准确：将柱位找中找圆，并找出主筋间距，将其与基础底板或楼层钢筋绑扎并点焊固定,保证主筋位置精确和不移动；（4）防止浇筑混凝土时钢筋移位：柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直，保护层采用专用高强水泥垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；所述混凝土工程施工：（1）混凝土的配制：清水混凝土的原材料水泥：应采用同品牌、同规格、同颜色、同产地、同批量的水泥，要求水泥颜色纯正，安定性和强度良好的普通硅酸盐水泥；粗骨料选用强度高，5mm～31.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%的碎石；细骨料选用洁净的中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%；掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，选用按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146‑90）规定细度Ⅱ级粉煤灰以上的产品；外加剂使用缓凝减水剂；（2）混凝土的浇筑混凝土的浇筑采用汽车泵浇筑，根据柱高情况每次浇灌6m高；为保证分段浇灌上下段间拼缝接驳对齐顺直，每段混凝土浇灌到离上部20cm时，在顶面撒布一层细石子后进行混凝土的抹压收浆；下料采用串筒，防止混凝土浆污染柱模板内侧形成泥皮，影响拆模后混凝土表面质量；下料要均匀，以免冲击钢筋或造成混凝土离析；严格控制每次下料的高度和厚度；振捣方法要求正确，不得漏振和过振；采用二次振捣法，以减少表面气泡；振捣时间以混凝土翻浆不再下陷和表面无气泡泛起为止，为15s；为提高施工效率，选取相临近的三根柱子同时交错浇灌；（3）混凝土养护和成品保护混凝土柱侧模应在48h后拆除；拆模后先用塑料薄膜严密覆盖养护，塑料薄膜外用麻袋包裹，养护时间一般不得少于14d；浇筑拆模后的柱子四周用钢管搭设围护架防护；柱包裹料在楼地面及室内装饰施工完毕前不得拆除；（4）混凝土表面缺陷修补拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。