[发明专利]一种车用柔质易洁发电显影复合中控盖板及其制造方法

摘要

本发明公开了一种车用柔质易洁发电显影复合中控盖板及其制造方法，该中控盖板分为受光区和功能区两个部分，受光区由上至下设置有上衬层、上ITO玻璃、上吸收层、空穴传导层、下吸收层、下ITO玻璃、底衬层七层；功能区包括辅助集成电控中心、显示屏，其中辅助集成电控中心包括电化学电容能量存储装置、12V直流稳压电源、通过12V直流稳压电源供给能量的处理芯片、存储器及I/O通道，显示屏包括屏下触控结构和显像面板。本发明增加辅控系统、降低车内温度、发电集电用电一体化、自身具备显影功能、表面柔软易洁。

主权项

1.一种车用柔质易洁发电显影复合中控盖板，其特征在于：该中控盖板分为受光区和功能区两个部分，其中受光区由上至下设置有上衬层(1)、上ITO玻璃(2)、上吸收层(3)、空穴传导层(4)、下吸收层(5)、下ITO玻璃(6)、底衬层(7)共七层；功能区包括设置在盖板下方的辅助集成电控中心(8)、固定在中控盖板正面中部受辅助集成电控中心(8)控制的显示屏(9)，其中辅助集成电控中心(8)包括通过导线与上ITO玻璃(2)和下ITO玻璃(6)相连接的电化学电容能量存储装置、将电化学电容能量存储装置与汽车主电瓶并连的集成有电压倍增器的输出电压为12V的直流稳压电源、通过12V直流稳压电源供给能量的处理芯片、通过12V直流稳压电源供给能量的存储器及I/O通道，显示屏(9)包括屏下触控结构和通过12V直流稳压电源供给能量的显像面板；其中，受光区的制造方法包括以下步骤：1)原材料准备①原材料准备：按重量份准备摩尔浓度52mol/L‑58mol/L的碘化氢乙醇溶液9份‑12份、氨基甲烷16份‑18份、足量碘化铅、钛酸四丁酯50份‑55份、二乙醇胺12份‑15份、聚‑3己基噻吩1份‑1.2份、足量70nm‑120nm厚的碳纳米管薄膜、足量弧形ITO玻璃板；②辅材准备：准备足量无水乙醇、足量乙醚、足量N,N二甲基二酰胺、足量氮气、足量二氯苯、足量异丙醇、足量锌粉、足量溶质质量分数20％的盐酸水溶液、足量去离子水；2)受光区制造方法①准备两块阶段1)步骤①准备的弧形ITO玻璃板，将阶段1)步骤②准备的锌粉分别均匀涂抹在两块ITO玻璃板的上表面上，涂抹至目视完全覆盖，然后将阶段1)步骤②准备的盐酸水溶液缓慢滴加在锌粉上直至锌粉完全润湿，保持2min‑3min，将盐酸水溶液和锌粉采用乙醇和去离子水分别清洗至完全清洗干净，获得两块单面润蚀ITO玻璃；②将步骤①获得的单面润蚀ITO玻璃翻转，然后重复一次步骤①，获得两块双面润蚀ITO玻璃，即为待用上ITO玻璃(2)和待用下ITO玻璃(6)；③将阶段1)步骤①准备的钛酸四丁酯、二乙醇胺与按重量份计的150份‑160份乙醇混合均匀，以600rpm/min‑800rpm/min的速率搅拌1.5h‑2h，获得混液A；将按重量份计的15份‑17份去离子水与75份‑80份乙醇混配成醇水混溶液，即为混液B；将混液A和混液B混合并搅拌均匀后，获得混液C，将混液C在密闭环境内静置28h‑30h，混液C溶胶化，获得溶胶液C；④将步骤③获得的溶胶液C以1200rpm/min‑1300rpm/min的旋涂速率，每次45s‑50s的旋涂时间，旋涂两次，涂层干结后厚度150nm‑180nm的工艺，分别在步骤②获得的待用上ITO玻璃(2)的上下两个表面及待用下ITO玻璃(6)的上表面进行旋涂处理，获得旋涂上ITO玻璃(2)和旋涂下ITO玻璃(6)；⑤将步骤④获得的旋涂上ITO玻璃(2)和旋涂下ITO玻璃(6)置于电阻炉中，采用460℃‑480℃的温度烘烤80min‑100min，获得预制上ITO玻璃(2)和预制下ITO玻璃(6)；⑥将阶段1)步骤①准备的按重量份计的碘化铅2份‑2.5份与5份‑6份的N,N二甲基二酰胺混合均匀，加热至75℃‑80℃至碘化铅完全溶解，获得混液D；⑦将阶段1)步骤①准备的碘化氢乙醇溶液和氨基甲烷混合均匀，然后在冰水浴0℃环境内持续搅拌45min‑50min，然后边搅拌边加热至55℃‑60℃直至完全烘干，将烘干产物与按重量份计250份‑280份的乙醚混合均匀，重结晶后抽滤，将抽滤获得的固体在真空下采用55℃‑60℃完全烘干，获得待用产物a；⑧将步骤⑦获得的待用产物a与阶段1)步骤②准备的异丙醇混配成固含物浓度9mg/ml‑12mg/ml的混液E；⑨在步骤⑤获得的预制上ITO玻璃(2)的下表面和预制下ITO玻璃(6)的上表面，以1500rpm/min‑1600rpm/min的旋涂速率，65s‑70s的旋涂时间均匀旋涂步骤⑥获得的全部混液D，然后将旋涂后的预制上ITO玻璃(2)和预制下ITO玻璃(6)置于真空环境内采用65℃‑70℃完全烘干，然后将烘干的上ITO玻璃(2)和下ITO玻璃(6)完全浸入步骤⑧获得的混液E中，保持25min‑30min，然后在阶段1)步骤②准备的足量氮气保护下，采用65℃‑70℃完全烘干然后炉冷至室温，获得终制上ITO玻璃(2)和终制下ITO玻璃(6)；⑩将阶段1)步骤①准备的聚‑3己基噻吩与阶段1)步骤②准备的二氯苯混配成质量浓度10mg/ml的混液F，将混液F以750rpm/min‑800rpm/min的旋涂速率、32s‑35s的旋涂时间分别旋涂在步骤⑨获得的终制上ITO玻璃(2)的下表面和终制下ITO玻璃(6)的上表面，然后将旋涂好的终制上ITO玻璃(2)的下表面和终制下ITO玻璃(6)的上表面在真空环境内紧密贴合，并在足量氮气保护下烘干35min‑40min，随炉冷至室温后取出，在取出物原终制下ITO玻璃(6)的下表面紧密贴合固定阶段1)步骤①准备的碳纳米管薄膜，获得的复合结构即为所需受光区。