[发明专利]一种高强度耐热硅橡胶的制备方法在审
申请号: | 201910606655.6 | 申请日: | 2019-07-06 |
公开(公告)号: | CN110452537A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 张明 | 申请(专利权)人: | 张明 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L97/02;C08L101/00;C08K5/14;C08K3/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 425209湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明属于橡胶制品技术领域,具体涉及一种高强度耐热硅橡胶的制备方法。本发明首先将秸秆与玉米叶粉碎烘干,将自制炭化产物与硅橡胶、过氧化苯甲酰以及其它产物混合密炼再突入平板硫化机中硫化即得高强度耐热硅橡胶,将农作物秸秆与玉米叶经过氢氧化钠水煮和盐酸浸泡从中分离提取出植物纤维成分,进而增强纤维成分对周围各成分的粘结强度,还进行微生物发酵分解纤维成分,提高硅橡胶的力学强度;将二氧化硅与植物纤维混合,使有机成分炭化,糖类化合物在炭化过程中会与周围成分之间形成共价键,提高硅橡胶的力学强度,炭化的纤维中填充纳米二氧化硅颗粒,对硅橡胶中各成分之间形成包覆,提高桂橡胶的耐热性能和力学强度,具有广阔的应用前景。 | ||
搜索关键词: | 硅橡胶 力学 耐热硅橡胶 植物纤维 炭化 玉米叶 纳米二氧化硅颗粒 纤维 过氧化苯甲酰 农作物秸秆 平板硫化机 糖类化合物 微生物发酵 产物混合 二氧化硅 分离提取 耐热性能 氢氧化钠 炭化产物 炭化过程 橡胶制品 盐酸浸泡 增强纤维 共价键 烘干 硫化 包覆 密炼 水煮 粘结 制备 填充 秸秆 橡胶 自制 分解 应用 | ||
【主权项】:
1.一种高强度耐热硅橡胶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:/n将自制炭化产物、硅橡胶生胶、过氧化苯甲酰、甲基硅油混合均匀后投入密炼机中,在温度为50~60℃的条件下密炼10~20min制得预制胶料,再将胶料投入平板硫化机中,在温度为150~170℃和压强为10~15MPa的条件下硫化20~30min,出料即得高强度耐热硅橡胶;/n所述的自制炭化产物的具体制备步骤为:/n将混合反应液投入抽滤机中抽滤得到滤饼,将滤饼投入管式炉中,将管式炉内温度升高至95~115℃,恒温预热30~40min,将管式炉内充满氩气,升高管式炉内温度,恒温静置45~55min制得热处理产物,将热处理产物投入行星球磨机中研磨过100目筛制得自制炭化产物;/n所述的混合反应液的具体制备步骤为:/n(1)将农作物秸秆与玉米叶投入粉碎机中粉碎,粉碎后将物料投入烘箱中,在温度为70~80℃的条件下干燥2~3h制得干燥物料,将干燥物料与质量分数为6~10%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中,用搅拌器以300~400r/min的转速搅拌2~3h制得混合浆液;/n(2)将烧杯置于冰水浴中,向烧杯中滴加质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11~12,将水浴温度升高至60~80℃,恒温静置40~60min制得反应浆液,向烧杯中加入二氧化硅粉末,继续搅拌30~40min制得分散液;/n(3)将分散液投入反应釜中,将反应釜内气压升高至0.8~1.2MPa,再升高反应釜内温度至120~140℃,恒温恒压反应50~60min,反应后向烧杯中滴加质量分数为4~7%的盐酸调节pH值至6.5~7.0制得混合液,向烧杯中加入混合液质量6~10%的质量分数为4~8%的柠檬酸溶液制得预制溶液;/n(4)将预制溶液、沼气液、氯化铁、氯化钾和葡萄糖投入发酵罐中,将发酵罐置于温度为34~36℃的温室中,恒温静置4~6天,静置后过滤得到滤渣,将滤渣与蒸馏水按质量比为1:10投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为95~100℃的水浴锅中,恒温静置30~40min制得混合反应液。/n
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