[发明专利]一种脱硫废水低成本资源化利用系统与方法

摘要

本发明设计脱硫废水处理领域，公开了一种脱硫废水低成本资源化利用系统与方法，该系统与方法包括：废水旋流器、初沉池、二沉池、平流沉淀池、升降式曝气装置、板框压滤机、压滤水池、高效沉淀池、硫酸钠加药装置、氢氧化钠加药装置、碳酸钠加药装置、PAC加药装置、单头封装中空超滤、电解氯化钠装置、气浮装置、带式烘干压滤机、氢氧化镁储存装置。该系统与方法通过精确化计量和控制，生成氢氧化钠、氢氧化镁、氯气和氢气，实现低成本资源化利用。

主权项

1.一种脱硫废水低成本资源化利用系统与方法，该系统与方法包括：废水旋流器、平流沉淀池、升降式曝气装置、板框压滤机、压滤水池、高效沉淀池、硫酸钠加药装置、氢氧化钠加药装置、碳酸钠加药装置、PAC加药装置、单头封装中空超滤、纳滤分盐浓缩装置、电解氯化钠装置、气浮装置、带式烘干压滤机、氢氧化镁储存装置；该系统与方法通过精确化计量和控制，生成氢氧化钠、氢氧化镁、氯气和氢气，实现低成本资源化利用，其特征在于:废水旋流器的溢流口与平流沉淀池相连接，平流沉淀池设两座，每个入口设自动门，平流沉淀池中设升降式曝气装置，平流沉淀池上方设桁架式抓斗机，平流沉淀池出水口通过水泵与板框压滤机连接，板框压滤机的过滤排水口通过管道与压滤水池相连，压滤水池通过泵与高效沉淀池连接；高效沉淀池由3个前混池、1个絮凝池、两个沉淀分离池组成，前混池加药为喷嘴加药，每个池设4个喷嘴，喷嘴出口液滴直径为5~20μm，第一前混池的喷嘴与氢氧化钠加药装置连接，第二前混池的喷嘴与硫酸钠加药装置及碳酸钠加药装置连接，其出口与第一分离沉淀池相连，第一沉淀池与第三前混池相连接，第三前混池的喷嘴与氢氧化钠加药装置及PAC加药装置连接，第三前混池通过导流槽连接絮凝池，絮凝池中设导流板、导流筒、提升搅拌机，经絮凝池后与第二沉淀分离池连接，第一沉淀分离池的污泥设回流，回流至第一个前混池；第二沉淀分离池设气浮装置，气浮装置设有可调节装置，气浮装置的浓水口与带式烘干压滤机连接，其产料口与氢氧化镁储存装置连接，其清水口与单头封装中空超滤相连接，单头封装中空超滤出水口与纳滤分盐浓缩装置连接，纳滤分盐浓缩装置产水口与电解氯化钠装置连接，电解氯化钠装置的氢氧化钠接口与氢氧化钠加药装置连接；碳酸钠加药装置由精确量的振动料斗、气化板、输送机、气粉分离器、称重给料机、计量粉仓、输送机、搅拌箱、计量箱、水膜除尘器、重力翻板阀组成；脱硫废水进入平流沉淀池，平流沉淀池内设升降式曝气器，曝气强度为2Nm³(空气)/[m³(水)·h]，升降式曝气器设有冲洗管道，同时根据时间进行上下运动，保证曝气效果，使其曝气时间不低于8小时，将COD降低为30mg/L，然后将曝气器升至高位停止曝气，进行沉淀分离，其清水进入板框机，污泥由桁架式抓斗机抓出，平流沉淀池由自动阀门进行切换运行；第二前混池及第三前混池设有pH计，第二前混池PH值控制在9~9.5，絮凝池设有pH计，PH值控制为11，在第三前混池设有Ca硬度计，将其加药量与硬度计连锁，控制在20mg/L，根据水量和硬度相应调整氢氧化钠和碳酸钠加药量，使第一沉淀分离池生成碳酸钙，污泥回流量控制为5~20%，第二沉淀分离池生成氢氧化镁，通过气浮装置，将其加入PAC后形成矾花，经过沉淀后，进入带式烘干压滤机烘干，得到90%以上纯度的氢氧化镁，最后存贮于氢氧化镁储存装置；单头封装中空超滤产水进入纳滤分盐浓缩装置进行分盐浓缩，将一价和二价分开，其产水侧为98%的氯化钠，浓水侧主要为硫酸盐，产水侧TDS为20000~80000mg/L，纳滤分盐浓缩装的产水进入电解氯化钠装置，产生氢氧化钠，少量氯气进入循环水冷却系统，2NaCl+2H₂O==电解==2NaOH+2H₂ ↑+2Cl₂ ↑，氢气输送至发电机的冷却系统，产生的氢氧化钠部分输送至高效沉淀池的第一前混池及第三前混池，剩下的进行回收利用。