[发明专利]轮毂低压铸造工艺

摘要

轮毂低压铸造工艺，包括用于制造轮毂的轮毂型腔、用于容纳金属熔液的保温炉以及连通轮毂型腔与保温炉内容腔的升液管，其中轮毂型腔包括用于铸造轮毂的轮辐和中央安装台的第一型腔，以及用于铸造轮毂的轮辋的第二型腔，第一型腔与第二型腔相互连通，还包括有连通第一型腔的熔液入口，熔液入口连通升液管;本发明的有益技术效果在于，由于将充型阶段分为充型第一阶段和充型第二阶段，并把升液阶段、充型第一阶段和充型第二阶段的升压速率的关系配置为A1＞A3＞A2，从而能够还好地控制金属熔液在升液管、第一型腔和第二型腔的流速，在保证轮毂铸件的温度场保持平衡的基础上，有效地减少了空气和氧化膜的卷入而引发的缺陷，有效提高轮毂铸件的质量。

主权项

1.轮毂低压铸造工艺，包括用于制造轮毂的轮毂型腔、用于容纳金属熔液的保温炉以及连通所述轮毂型腔与所述保温炉内容腔的升液管，其中所述轮毂型腔包括用于铸造所述轮毂的轮辐和中央安装台的第一型腔，以及用于铸造所述轮毂的轮辋的第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔相互连通，还包括有连通所述第一型腔的熔液入口，所述熔液入口连通所述升液管；其特征在于，所述轮毂的铸造工艺包括以下步骤：升液阶段：在所述保温炉内储存金属熔液，在常压状态下，为所述保温炉的内容腔配置以常压为起点并以升压速率A1递增的升液内压，所述保温炉内的金属熔液在所述升液内压的作用下流入所述升液管；充型第一阶段：为所述保温炉的内容腔配置以升压速率A2递增的充型初期内压，A2< A1，所述保温炉内的金属熔液在所述充型初期内压的作用下流经所述熔液入口流入所述第一型腔，或者还有小部分金属熔液进入到所述第二型腔；充型第二阶段：为所述保温炉的内容腔配置以升压速率A3递增的充型后期内压，A1＞A3＞A2，所述保温炉内的金属熔液在所述充型后期内压的作用下流入到所述第二型腔并填充满所述第二型腔；增压阶段：为所述保温炉的内容腔配置以升压速率A4递增的增补内压，A4＞A1。