[发明专利]重卡高强度冷挤十字轴无飞边锻造的加工方法

摘要

本发明涉及一种重卡高强度冷挤十字轴无飞边锻造的加工方法，所属十字轴锻造技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将坯料放置在下模内的十字轴挤压腔槽内；第二步：在上冲压油缸的驱动下使得上模顶杆与坯料触接式压合；第三步：在四个侧顶杆向内顶紧状态下，上模与下模同轴合模挤压，完成坯料在十字轴挤压腔槽内合模挤压成型；第四步：盲孔四个侧顶杆通过油缸先收缩带动侧顶杆退出压腔槽，然后将上模与下模分离完成对十字轴的无飞边锻造过程。具有加工工艺紧凑、全自动成形、精度高、无飞边、结构强度好、产品合格率高和使用寿命长的优点。解决了大规格十字轴热锻精度低、材料消耗大、废品率高的老大难问题。实现了节能环保、无飞边锻造的新工艺。

主权项

1.一种重卡高强度冷挤十字轴无飞边锻造的加工方法，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：首先根据所需成型的十字轴（12）的重量，切割截取一段等重量的坯料（11），将坯料（11）放置在下模（13）内的十字轴挤压腔槽（28）上，此时上模（10）与下模（13）处于打开状态的初始位置；第二步：放置完坯料（11）后，接着下模板座（25）上的盲孔侧顶组件（14）通过盲孔侧顶油缸（26）伸展推动侧顶杆（30），直至四根侧顶杆（30）延伸到位，然后上模（10）通过上台面（1）上安装的上冲压油缸（8）的驱动下使得上模（10）与坯料（11）触接式压合；第三步：完成上模（10）与坯料（11）压合后，上模（10）与下模（13）同时贴合压接，此时同时启动下台面（7）上的下提升油缸（15）和上台面（1）上的上冲压油缸（8），使得上模（10）与下模（13）同轴合模挤压，完成坯料（11）在十字轴挤压腔槽（28）内合模挤压成型，同时侧顶杆（30）实现十字轴（12）的过油孔预挤压成型；第四步：完成挤压成型后，上冲压油缸（8）和下提升油缸（15）先泄压，但保持合模状态，此时盲孔侧顶油缸（26）先收缩带动侧顶杆（30）退出下压盘十字轴挤压腔槽（28），然后上冲压油缸（8）和下提升油缸（15）分别将上模（10）与下模（13）分离完成对十字轴（12）的无飞边锻造过程。