[发明专利]一种大跨度双层钢网壳屋盖分单元吊装施工方法

摘要

本发明公开一种大跨度双层钢网壳屋盖分单元吊装施工方法，具体施工环节为先吊装中心单元，然后吊装4个“主拱”形成十字形，再吊装剩余4个“主拱”形成米字形；最后依次吊装“外环块”、“中环块”、“内环块”、高空补杆的形式安装完成双层钢网壳屋盖；施工过程中每个单元块吊装完成后及时进行焊缝探伤和网壳标高、定位复核纠偏，确定焊缝、标高、定位没问题后再进行卸载、松钩后仍要及时进行网壳标高、定位监测，确保钢网壳屋盖吊装的一次合格率，本发明通过分单位对称吊装，无需搭设满堂支撑架，先吊装4榀单元块，再转移支撑架，吊装剩余4榀单元块，施工过程中大大减少了支撑胎架的数量。有效降低了胎架的一次性投入，降低成本。

主权项

1.一种大跨度双层钢网壳屋盖分单元吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）施工方案、材料准备：（1）技术准备：施工前熟悉设计图纸，编制详细的大跨度双层钢网壳屋盖分单元吊装方案，其中跨度大于60m及以上的网架安装要进行专家论证，论证通过并完善方案后再进行方案实施，并以书面形式向班组进行技术交底；现场张贴大跨度双层钢网壳屋盖安装工艺指导书，确保每一位工人熟知安装工艺；（2）人、机、料准备：根据工程量的大小、作业环境的因素配备适当数量的施工作业人员并配备相应的管理人员，准备施工中需要的材料及工器具的资源；根据现场实际情况，配备相应的施工机械、加工材料及安装工具； 2）测量放线：根据设计模型，将有支撑的焊接球位置投影到水平面上，根据坐标系统计算出各支撑点的XY坐标；采用全站仪将支撑点坐标测放在结构上，并做好标记；3）支座安装：（1）放线，采用全站仪在预埋板上放出支座中心位置，并划出半球支座的外轮廓线，球的直径为1m，并划出定位圆辅助定位，定位圆与半球支座的外轮廓线同心设置，直径为1.1m；（2）定位，半球支座就位，保持与预设的外轮廓线基本重合，最后测量球与定位圆辅助线的距离，直到四周距离值相同并点焊；4）中心八边单元吊装：（1）胎架基础施工前，胎架底部混凝土结构板需施工完成；施工时，在支座处预埋铁件；支座位于混凝土板之上，需垫刚性钢框架，将支撑反力传递到基础梁或柱上；支撑反力提前报设计单位进行确认；（2）支撑架搭建在胎架基础上安装支撑架即安装支撑1，支撑架安装后，调整支撑架顶端调剂装置到计算标高：设计标高+起拱值30mm；（3）吊装将组装好的中心八边单元进行吊装；5）主拱单元吊装：（1）主拱单元吊装：首先搭建支撑架即安装支撑2；然后起吊，吊具配置：1# ~4#索具低端配置手拉倒链，并按吊绳控制长度表调整其长度；试吊：主拱单元脱离胎架约30cm时，停止起吊并静止10分钟，观测结构及吊具，待安全后方可进行下一步操作；其次姿态调整，倾斜度调整：1#吊绳长度保持不变，通过其他吊绳调整其长度，调整时采用全站仪监测上弦焊接球标高，直到坡度达到设计位置；将主拱单元吊到指定位置后，缓缓下降，使主拱单元接触到安装支撑1的支撑位置；就位后，支座处杆件与支座打底焊接，同时中心单元打底焊接；采用320吨履带吊配合进行补杆吊装；最后卸钩：待打底焊接完成并经检验合格后，方可开始卸钩操作；卸钩时，吊钩缓慢下降，吊车司机监控吊重，减少到吊重的50%时，静止5分钟后观察结构及支撑安全再缓慢下降；降到25%吊重时，再静止5分钟观察结构及支撑安全情况；确保安全后方可完全卸载并脱钩；（2）十字拱成型：按上述步骤（1）中主拱单元吊装再对移吊装三个拱形单元，使结构形成十字型稳定结构，然后拆除拱形单元下支撑架，移到后续安装的拱形单元相应位置；（3）米字型成型：按上述步骤（2）中的十字拱成型的技术方案，再对移安装四榀主拱单元，形成米型稳定结构，然后拆除主拱单元下的支撑架；6) 1/8分区吊装：该步骤中1/8分区吊装即1/8扇形分区吊装，其吊装过程与上述步骤5）主拱单元吊装步骤基本相同，例如：胎架搭建、起吊、姿态调整、就位以及卸钩步骤基本一致，本步骤仅列出关键控制点；对移安装扇形分区：（1）胎架搭建：安装对移扇形分区下支架，安装高度控制在计算位置：设计位置+起拱高度30mm；（2）外环单元吊装：通过吊绳控制外环单元的结构并进行姿体调整，进行外环单元的吊装；（3）中环单元：通过吊绳控制中环单元的结构并进行姿体调整，进行中环单元的吊装；（4）内环单元：通过吊绳控制内环单元的结构并进行姿体调整，进行内环单元的吊装；（5）扇形区安装：扇形区单元吊装完成后，将补空杆件进行加强焊接；全部焊接经第三方检测合格后方可进行卸载工序；扇形区卸载后，将支架转到相邻扇形区域；（6）结构成型：按照以上步骤方案，逐扇型区域安装；7）结构卸装：（1）卸载顺序：第一阶段，十字拱安装成型，拆除拱下四处支撑；第二阶段，米字型安装成型，拆除拱下四处支撑；第三阶段，对移的扇形区安装完成，拆除支撑，第四阶段，结构安装全部完成，拆除中心支撑；（2）卸载技术要求：主拱单元：卸载条件，与支座焊接全部完成；与中心八边单元的补空单元全部安装，且焊接全部完成，监测主拱中部变形即上玄1处和下玄2处，以及支座处焊缝是否开裂；1/8扇形分区：卸载条件，扇形区内各单元间补空杆件安装完成，且焊缝检验合格，监测扇形区两侧拱中部变形、扇形区中心处变形以及支座处焊缝是否开裂；中心支撑：所有补空杆件安装完成，焊缝检验合格，监测扇形区中心处变形：8处、主拱单元中部变形：上玄每榀1处，下玄每榀2处以及支座处焊缝是否开裂。