[发明专利]一种沥青混合料拌和过程监测系统及方法

摘要

本发明公开了一种沥青混合料拌和过程监测系统及方法，采用了一种非介入的方式利用模板匹配识别技术实时提取沥青混合料主成分数据，提出了利用配合比参数、级配参数、拌合温度和拌合时间等多模态信息融合策略评价沥青混和料拌合质量的方法，根据沥青混和料类型的先验知识实现了在无人工干预的情况下自动识别实时生产的沥青混合料类型，建立了骨料数据的模型分布，结合拌合时间判断拌和设备运行与筛分状态，实现了沥青混合料历史数据跨时间查询和成本评判，实现了对混合料质量不合格或拌和设备故障的预警。

主权项

1.一种沥青混合料拌和过程监测系统，包括数据采集模块，其特征在于，还包括拌合质量判断模块；/n所述的数据采集模块用于获取沥青拌和设备上的每盘拌合料的拌合数据，所述的拌合数据包括骨料重量数据、粉料重量数据、沥青重量数据、级配百分比数据以及沥青拌合温度数据；/n所述的拌合质量判断模块用于根据多盘拌合料的拌合数据，判断沥青拌和设备的拌合质量是否合格；/n所述的拌合质量判断模块包括拌合函数生成子模块以及质量判断子模块；/n所述的拌合函数生成子模块用于根据每盘拌合料的拌合数据以及拌合数据标准值生成每盘拌合料的拌合函数；/n所述的拌合函数生成子模块包括骨料函数生成单元，粉料函数生成单元，沥青函数生成单元，级配函数生成单元以及温度函数生成单元；/n所述的骨料函数生成单元用于采用式I获得第i盘拌合料的骨料函数G(g_i)，i＝1,2，…,I，I为拌合料总盘数，I为正整数：/n /n其中g_i为第i盘拌合料的骨料重量数据，单位为kg，g_b为骨料重量数据标准值，单位为kg，b_g^min为骨料重量数据误差下限，b_g^max为骨料重量数据误差上限；/n所述的粉料函数生成单元用于采用式II获得第i盘拌合料的粉料函数F(f_i)：/n /n其中f_i为第i盘拌合料的粉料重量数据，单位为kg，f_b为粉料重量数据标准值，单位为kg，b_f^min为粉料重量数据误差下限，b_f^max为粉料重量数据误差上限；/n沥青函数生成单元用于采用式III获得第i盘拌合料的沥青函数L(l_i)：/n /n其中l_i为第i盘拌合料的沥青重量数据，单位为kg，l_b为沥青重量数据标准值，单位为kg，b_l^min为沥青重量数据误差下限，b_l^max为沥青重量数据误差上限；/n级配函数生成单元用于采用式IV获得第i盘拌合料的级配函数S(s_i)：/n /n其中s_i为第i盘拌合料的生产级配百分比，r_i^min为第i盘拌合料的生产级配百分比标准值下限，r_i^max为第i盘拌合料的生产级配百分比标准值上限；/n温度函数生成单元用于采用式V获得第i盘拌合料的温度函数T(t_i)：/n /n其中t_i为第i盘拌合料的拌合温度，单位为℃，t_b为拌合温度标准值，单位为℃，b_t^min为拌合温度误差下限，b_t^max为拌合温度误差上限；/n所述的质量判断子模块用于根据拌合料的拌合函数，判断沥青拌和设备的拌合质量是否合格，具体包括：/n当满足以下任一条件时，拌合质量为不合格：/n连续n盘拌合料的骨料函数均为1或连续n盘拌合料的粉料函数均为1或连续n盘拌合料的沥青函数均为1，n≤I；/n连续m盘拌合料的级配函数均为1，m≤I；/n连续k盘拌合料的温度函数均为1，k≤I；/n任一盘拌合料的骨料函数G(g_i)、粉料函数F(f_i)以及沥青函数L(l_i)满足式VI：/n(G(g_i)∩F(f_i))∪(G(g_i)∩L(l_i))∪(F(f_i)∩L(l_i))＝1 式VI/n否则，拌合质量为合格。/n