[发明专利]一种草珊瑚纤维抗菌单向导湿面料的生产工艺

摘要

本实施例所涉及的一种草珊瑚纤维抗菌单向导湿面料的生产工艺，包括如下步骤：坯布的选择、坯布预定型、染色前处理、染色、酸洗、皂洗固色、定型。所选择的面料中含有草珊瑚的纱线为棉/草珊瑚50/50赛络紧密纺以及莫代尔赛络紧密纺纱线。本发明所涉及的一种草珊瑚纤维抗菌单向导湿面料的生产工艺，利用草珊瑚纤维的天然抗菌性，结合TransDRY@拒水纱处理技术，采用添纱组织，通过加工，使面料具有抗菌、单向导湿和吸水速干功能，绿色健康，低碳环保，效果持续永久，贴身穿着干爽舒适，是制作内衣和运动服饰的理想面料。并经过后续染色和定型，使得面料具有良好的导温性能和抗菌性能。

主权项

1.一种草珊瑚纤维抗菌单向导湿面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）坯布的选择：所选择的坯布为四面弹，具有拒水的表层和吸水的里层；所述里层为含有草珊瑚并经过拒水整理的纱线形成，所述的表层为纤维素纤维所形成；/n（2）坯布预定型：采用拉幅定型机对坯布进行预定型，预定型温度为150-180℃，超喂为20-30%，预定型时间为1-2min；坯布的下机面密度为150-180克每平方米；/n（3）染色前处理：所述染色前处理包括氧漂和酸洗去氧；/n所述氧漂是将经过预定型的坯布按照1：10-15的浴比置于氧漂处理液中，在80-85℃的条件下处理25-35分钟；/n所述的酸洗去氧是将经过氧漂的坯布按照1：10-15的浴比置于酸洗去氧处理液中，在40-50℃的条件下处理10-15分钟；/n所述的所述的氧漂处理液中含有1.5-2.5g/L的烧碱、3-5g/L的双氧水、1-1.5g/L的双氧水稳定剂、1-1.5g/L的精练剂、2-3g/L的防皱剂、2-3g/L的低温煮练剂QH-1338B、1-2g/L的除油剂、1-2g/L的渗透剂；/n所述的酸洗去氧处理液中含有0.1-0.5g/L的去氧酶、0.5-1g/L的的冰醋酸；/n（4）染色：将对过染色前处理的面料按照1：10-15的浴比浸入染液中，40-45℃入染，按照0.7-1℃/min的升温速率升温至75-80℃，加入棉用匀染剂Goon 301，保持15-20min，再按照0.7-1℃/min的升温速率升温至130℃，保持30-40min，再按照2-3℃/min的降温速率降温至90-100℃，保持20-30min，再降温至60-65℃，取样对色；所述的染液中包括活性染料、硫酸钠、碳酸钠、氯化钠；所述活性染料的用量占染液的质量百分比为0.02%-0.03%，硫酸钠的用量为15-20g/L，碳酸钠的用量为5-10g/L，氯化钠为20-40g/L，棉用匀染剂Goon 301的用量为0.5-2%（o.w.f）；/n所述的活性染料为活性红CL-58、活性黄CL-2R、活性蓝CL-2RL；/n（5）酸洗：按照浴比为1：10-12，将染色后的坯布置于含有冰醋酸的酸洗处理液中，在40-45℃条件下，处理10分钟；/n（6）皂洗固色：将经过酸洗后的坯布在70-80℃浴比为1：10-15的皂洗固色处理液中，处理10-15min；/n所述的洗固色处理液含有皂洗剂、保险粉、清洗剂ERIOPON OLS、ALBAFIX ECO固色剂；/n（7）定型：在经过皂洗固色后的面料的表层一侧采用刮刀涂层的方式涂覆10-15克每平方米的定型处理液后，再经过拉幅定型机进行定型；定型的温度为150-160℃，超喂20-30%，定型时间为1-1.5分钟；所述的定型处理液中含有30-50g/L的亲水性有机硅柔软剂。/n