[发明专利]一种支持多种管型接口的现场维护检定装置

摘要

本发明公开了一种支持多种管型接口的现场维护检定装置，其中支腿液压油过滤系统包括：电磁阀门、过滤系统左侧法兰、液压油导管、过滤系统连接壳体、液压油浓度传感器、过滤系统承轴、过滤系统右侧法兰、过滤球、过滤网、催化剂添加装置、液压油搅拌漏斗；所述过滤系统右侧法兰位于支腿液压油过滤系统右部，过滤系统右侧法兰的两侧分别设有过滤系统承轴和支腿油泵，过滤系统承轴和支腿油泵通过过滤系统右侧法兰连接；所述过滤系统连接壳体设在过滤系统承轴左侧，过滤系统连接壳体的一端与过滤系统承轴连接。本发明所述的一种支持多种管型接口的现场维护检定装置结构合理，操作简便，自动化程度和维修效率高，能够支持多种管型接口。

主权项

1.一种支持多种管型接口的现场维护检定装置，包括：支腿（1），维护对象（2），托举装置（3），维护对象转动装置（4），带式移动装置（5），移动轨道（6），打磨装置（7），间距调节装置（8），控制系统（9）；其特征在于，所述支腿（1）上表面设有维护对象（2），所述维护对象（2）圆柱状、直径0.2 m～1 m、径长比1:2～5，维护对象（2）底部设有托举装置（3），所述托举装置（3）数量为两组；所述维护对象（2）两端设有维护对象转动装置（4），所述维护对象转动装置（4）通过链轮装置与维护对象（2）端面固定连接；所述带式移动装置（5）位于维护对象（2）一侧，带式移动装置（5）上表面设有打磨装置（7），所述打磨装置（7）与带式移动装置（5）固定连接，带式移动装置（5）与移动轨道（6）滑动连接；所述间距调节装置（8）位于维护对象（2）端面下方，间距调节装置（8）与支腿（1）螺钉固定连接；所述控制系统（9）位于支腿（1）一侧；在带式移动装置（5）上设有探伤仪并与控制系统（9）导线连接，对被监测对象实时探测；所述支腿（1）包括：支腿外壳（1‑1），支腿缸体（1‑2），缸体进油孔（1‑3），支腿液压油中间体（1‑4），支腿油泵（1‑5），进油腔室（1‑6），升降杆活塞（1‑7），支腿升降杆（1‑8），缸体出油孔（1‑9）；所述支腿外壳（1‑1）上部与整个装置下部固定连接，支腿外壳（1‑1）为长方体中空结构，支腿外壳（1‑1）内部固定连接有支腿缸体（1‑2）；所述支腿升降杆（1‑8）位于支腿缸体（1‑2）内部，支腿升降杆（1‑8）的直径小于支腿缸体（1‑2）的直径，支腿升降杆（1‑8）顶端设有升降杆活塞（1‑7）；所述升降杆活塞（1‑7）与支腿升降杆（1‑8）固定连接，升降杆活塞（1‑7）与支腿缸体（1‑2）内壁滑动连接，且升降杆活塞（1‑7）与支腿缸体（1‑2）内壁之间形成进油腔室（1‑6）；所述缸体进油孔（1‑3）位于支腿缸体（1‑2）上部一侧，缸体进油孔（1‑3）的右部设有支腿液压油中间体（1‑4），其中支腿液压油中间体（1‑4）通过缸体进油孔（1‑3）与进油腔室（1‑6）贯通连接；所述支腿油泵（1‑5）位于支腿液压油中间体（1‑4）一侧，支腿油泵（1‑5）与支腿液压油中间体（1‑4）贯通连接，支腿油泵（1‑5）与控制系统（9）导线控制连接；所述缸体出油孔（1‑9）位于支腿缸体（1‑2）下部一侧，缸体出油孔（1‑9）与支腿缸体（1‑2）内部贯通，缸体出油孔（1‑9）另一端与外部油罐连通，外部油罐与支腿油泵（1‑5）连通；所述支腿液压油中间体（1‑4）包括：电磁阀门（1‑4‑1），过滤系统左侧法兰（1‑4‑2），液压油导管（1‑4‑3），过滤系统连接壳体（1‑4‑4），液压油浓度传感器（1‑4‑5），过滤系统承轴（1‑4‑6），过滤系统右侧法兰（1‑4‑7），过滤球（1‑4‑8），过滤网（1‑4‑9），催化剂添加装置（1‑4‑10），液压油搅拌漏斗（1‑4‑11）；所述过滤系统右侧法兰（1‑4‑7）位于整个支腿液压油中间体（1‑4）右部，过滤系统右侧法兰（1‑4‑7）的左右两侧分别设有过滤系统承轴（1‑4‑6）和支腿油泵（1‑5），且过滤系统承轴（1‑4‑6）和支腿油泵（1‑5）通过过滤系统右侧法兰（1‑4‑7）贯通连接；所述过滤系统连接壳体（1‑4‑4）设在过滤系统承轴（1‑4‑6）左侧，过滤系统连接壳体（1‑4‑4）的一端与过滤系统承轴（1‑4‑6）固定连接，过滤系统连接壳体（1‑4‑4）的另一端与过滤系统左侧法兰（1‑4‑2）固定连接，其中过滤系统左侧法兰（1‑4‑2）位于过滤系统连接壳体（1‑4‑4）左侧；所述液压油导管（1‑4‑3）设在过滤系统连接壳体（1‑4‑4）内部，液压油导管（1‑4‑3）为水平布置的圆柱形中空结构，液压油导管（1‑4‑3）的一端与过滤系统承轴（1‑4‑6）贯通连接，液压油导管（1‑4‑3）的另一端通过过滤系统左侧法兰（1‑4‑2）与电磁阀门（1‑4‑1）贯通连接，其中电磁阀门（1‑4‑1）位于过滤系统左侧法兰（1‑4‑2）的左侧，且电磁阀门（1‑4‑1）与控制系统（9）导线控制连接；所述过滤球（1‑4‑8）、过滤网（1‑4‑9）、催化剂添加装置（1‑4‑10）和液压油搅拌漏斗（1‑4‑11）依次设在液压油导管（1‑4‑3）内部，其中过滤球（1‑4‑8）的数量为3组，相邻过滤球（1‑4‑8）之间等距离分布；所述液压油浓度传感器（1‑4‑5）设在过滤系统连接壳体（1‑4‑4）上部，液压油浓度传感器（1‑4‑5）与控制系统（9）导线控制连接；所述液压油搅拌漏斗（1‑4‑11）左右贯通、右侧为喇叭口敞开设计，喇叭口内设有搅拌叶片，对通过液压油实施搅拌；所述催化剂添加装置（1‑4‑10）由外部向其内部注入特丁基对苯二酚。