[发明专利]一种用于连铸工艺的循环冷却系统

摘要

本发明属于冷却系统领域，尤其是一种用于连铸工艺的循环冷却系统，针对现有的连铸工艺在生产过程中会产生大量的热量，需要对连铸机进行散热冷却处理，但是目前的散热冷却步骤较为繁琐，并且散热冷却的效率较低，不能够满足企业生产的需要问题，现提出如下方案，其包括连铸机，所述连铸机的顶部焊接有顶盒，连铸机的顶部开设有第一安装孔，顶盒的底部开设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相连通，第一安装孔和第二安装孔内固定安装有同一个导热棒，顶盒内滑动安装有密封板。本发明实用性好，在连铸机内的温度较高时，能够自动打开散热孔进行散热，并且同时能够添加冷却液进行冷却处理，有效的提高连铸机的散热和冷却效率。

主权项

1.一种用于连铸工艺的循环冷却系统，包括连铸机（1），其特征在于，所述连铸机（1）的顶部焊接有顶盒（2），连铸机（1）的顶部开设有第一安装孔（3），顶盒（2）的底部开设有第二安装孔（4），第一安装孔（3）和第二安装孔（4）相连通，第一安装孔（3）和第二安装孔（4）内固定安装有同一个导热棒（5），顶盒（2）内滑动安装有密封板（6），顶盒（2）的两侧内壁上均焊接有挡板（7），挡板（7）的底部焊接有多个第一弹簧（8），第一弹簧（8）的底端焊接于密封板（6）的顶部，密封板（6）的顶部焊接有竖板（9），竖板（9）的顶部延伸至顶盒（2）的上方并焊接有顶板（10），顶板（10）的两侧均焊接有立板（11），两个立板（11）相互靠近的一侧底部均焊接有遮板（12），连铸机（1）的两侧内壁上均开设有散热孔（13），遮板（12）覆盖散热孔（13），顶板（10）的顶部焊接有两个置放板（14），两个置放板（14）相互靠近的一侧均开设有转槽（15），两个转槽（15）内转动安装有同一个转轴（16），转轴（16）的外侧焊接有盛液箱（17），盛液箱（17）内盛装有冷却液，连铸机（1）的顶部两侧均焊接有矩形板（19），转轴（16）的外侧固定套设有两个齿轮（18），矩形板（19）靠近转轴（16）的一侧固定安装有齿条（20），齿轮（18）与齿条（20）相啮合，盛液箱（17）的两侧均开设有出液口，出液口内固定安装有软管（21），顶盒（2）的两侧均焊接有安装板，安装板的顶部开设有卡孔，卡孔内固定安装有钢管（22），软管（21）的底端与钢管（22）的顶端固定连接，软管（21）松散设置，连铸机（1）的顶部接触有两个盖板（23），盖板（23）的顶部与钢管（22）的底端紧密接触，连铸机（1）的顶部开设有两个滑槽（25），滑槽（25）内滑动安装有滑板（26），连铸机（1）的顶部开设有两个进液口（28），盖板（23）覆盖进液口（28）。