[发明专利]一种循环流化床锅炉炉内脱硝工艺

摘要

一种循环流化床锅炉炉内脱硝工艺，通过炉内炉床温度的控制，针对Nox产生的原因，适当控制炉床燃烧温度，使Nox不易产生，从而达到炉内脱硝的目的；改进送风系统，使燃料充分燃烧，降低燃烧中Nox的产生；增加锅炉受热面，使工质充分吸收燃烧产生的热量，提高锅炉出力。炉内低NOx燃烧器技术+尾部二次烟气净化处理法，通过在炉膛内增加过热屏的方式，增加锅炉受热面，降低炉床燃烧温度，达到炉内部分脱硝的目的。本发明，通过分级燃烧技术的最突出特点是超低NOx燃烧特性，通过采用高效浓淡分离技术、空间燃烧分级技术，实现炉内按需供风和降低炉膛出口烟温偏差，实现了锅炉超低NOx的燃烧排放，比传统锅炉排放降低20‑30%，实现良好的环境效益。

主权项

1.一种循环流化床锅炉炉内脱硝工艺，以重量百分比计，其特征在于，包括以下步骤：1）、降低燃烧区的煤粉量：将80%～85%的煤粉燃料送入锅炉炉内主燃区，煤粉燃料在主燃区燃烧生成NOx ，控制主燃区出口过量空气系数目标值为：α=0.9～1.0；2）、降低氧浓度：将1/3二次风管堵住；3）、在炉膛中设立再燃区：再燃区喷入10%～20%的粒径小于43μm的超细化煤粉作为再燃燃料；控制再燃区出口过量空气系数目标值为：α=0.8～0.9；利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm，将NO的还原成N2；4）、在燃尽区供给一定量的空气，保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽，控制燃尽区出口过量空气系数目标值为：α=1.167。