[发明专利]一种金属零件增材制造过程温度场预估方法有效
申请号: | 201910639411.8 | 申请日: | 2019-07-16 |
公开(公告)号: | CN110414103B | 公开(公告)日: | 2023-03-24 |
发明(设计)人: | 孙东科;陈俊伟 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
主分类号: | G06F30/13 | 分类号: | G06F30/13;G06T17/20;G06F113/10;G06F119/08 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 王美章 |
地址: | 210096 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种预估金属零件增材制造过程温度场的方法,基于数值模拟和有限差分算法,建立金属零件增材制造动态温度场。包括步骤1,初始化增材制造系统状态、确定粉床体积及网格边长、零件材料属性;步骤2,确定零件三维模型并划分模型和迭代时间步长;步骤3,根据打印状态将ti时刻归类为铺粉状态或扫描状态;步骤4,确定ti时刻对应的边界条件;步骤5,计算ti时刻温度场;步骤6,判断ti时刻是否为打印最后一个时刻;若是则计算结束,否则进入步骤3,以此循环,直到完成所有时刻计算。该发明温度场预估方法计算效率高,能充分考虑增材制造中每个状态边界条件,建立金属增材制造动态温度场,为零件结构设计优化及缺陷分析提供保证。 | ||
搜索关键词: | 一种 金属 零件 制造 过程 温度场 预估 方法 | ||
【主权项】:
1.一种金属零件增材制造过程温度场预估方法,其特征在于:基于数值模拟和有限差分算法,建立金属零件增材制造动态温度场,具体包括以下步骤:步骤1,初始化增材制造系统状态、确定粉床体积及网格边长、确定金属零件材料属性;步骤2,确定金属零件三维模型并根据网格边长划分模型,确定迭代时间步长;根据步骤1定义的网格边长将金属零件三维模型转化为三维矩阵;根据步骤1定义的金属零件材料属性和网格边长确定迭代时间步长,具体计算迭代时间步长需满足稳态时间步长方程,完成模拟的参数准备阶段;步骤3,开始模拟后,根据打印状态将ti时刻归类为铺粉状态或扫描状态;步骤4,确定ti时刻对应的边界条件来进而确定边界的传热方式;步骤5,计算ti时刻温度场;使用有限差分法和焓方法计算ti时刻温度场;步骤6,判断ti时刻是否为打印最后一个时刻,若是则温度场计算结束,否则进入步骤3,以此循环,直到完成所有时刻温度场计算,并进行后处理。
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