[发明专利]一种结构陶瓷的水基注射成型工艺

摘要

一种结构陶瓷的水基注射成型工艺，克服了现有技术有机物含量高，需要用水进行萃取脱除，生产周期长，产品合格率低，以及导致污染环境的问题，特征是将一定比例的纯水、陶瓷粉体、分散剂、触变剂以及成型剂加入真空混炼机中进行混炼，得到成分均匀且不含气泡的陶瓷水基膏料，将陶瓷水基膏料通过注射成型机注入模具中,升温固化成型,得到陶瓷坯注射件，然后将陶瓷坯注射件脱模、干燥、烧结，有益效果是利用成型剂中的单体和交联剂在催化剂和引发剂的作用下发生凝胶化学反应交联固化为陶瓷坯体提供强度，同时利用触变剂改善陶瓷水基膏料的塑性利于注射成型，有机物少，不需要脱脂过程，缩短了生产周期，可以实现结构陶瓷的绿色环保制备。

主权项

1.一种结构陶瓷的水基注射成型工艺，其特征在于，包括如下步骤:步骤1，陶瓷水基膏料配备：按照如下重量百分比进行陶瓷水基膏料配备：纯水10~15%，陶瓷粉体85~90%，以下原料为基于陶瓷粉体重量百分比外加：分散剂0.1~0.5%，触变剂0.05~0.5%，成型剂1~2%，所述陶瓷粉体为95氧化铝或3Y氧化锆，所述分散剂为聚甲基丙烯酸铵；所述触变剂为水性聚酰胺蜡；所述成型剂含有单体丙烯酰胺、交联剂亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸铵、催化剂四甲基乙二胺和阻聚剂叔丁基邻苯二酚；步骤2，真空控温炼泥：将上述物料投入真空炼泥机进行混炼，混炼温度设定5～20℃，混炼时间为1～3小时，真空度设定为‑0.01MPa(真空表示数)，得到成分均匀且不含气泡的陶瓷水基膏料；步骤3，注射成型将所述陶瓷水基膏料通过注射成型机注射进模具中升温固化成型,注射压力为3～12MPa，模具温度控制在60℃~90℃之间，保压5～10分钟，使陶瓷水基膏料发生凝胶固化反应，得到陶瓷坯注射件；步骤4，脱模：待凝胶固化反应完成后即可进行泄压脱模；步骤5，干燥：将得到的陶瓷坯注射件在烘箱中进行干燥脱水，120℃干燥2小时；步骤6，烧结：将干燥好的陶瓷坯注射件在烧结炉中烧结，烧结温度为1520℃～1650℃。