[发明专利]降低钛合金熔模精密铸件表面粗糙度的制备方法及其熔模制备方法

摘要

本发明属于铸造技术领域，涉及降低钛合金熔模精密铸件表面粗糙度的制备方法及其熔模制备方法。该制备方法包括下述步骤：熔模制备模拟、熔模制备、熔模修复、铸件浇注系统设计、带浇注系统的熔模制备、型壳制备、铸件浇注、一次吹砂、酸洗、二次吹砂。本方法解决了采用熔模精密铸造方法制备的钛合金铸件表面粗糙度高的问题，通过改善钛合金铸件的表面质量提高铸件的性能和使用可靠性。

主权项

1.降低钛合金熔模精密铸件表面粗糙度的制备方法及其熔模制备方法，其特征在于，所述制备方法用于低表面粗糙度的钛合金熔模精密铸造，其中包含铸件的熔模制备步骤，熔模制备按下述步骤进行：1.1熔模制备模拟，包含下述步骤：1.1.1根据铸件的三维模型，设计熔模模型和模具模型；1.1.2采用数值模拟软件进行面网格和体网格划分，形成可用于模拟的带网格的熔模模型和模具模型，所述的面网格和体网格的边长≤5mm；1.1.3设定熔模模拟边界参数；1.1.4设定熔模制备工艺参数，其中模具预热温度参数介于25～50℃之间，熔模注射温度介于55～85℃之间，熔模注射压力介于0.5～2MPa之间，熔模保压时间介于150s～500s之间，评价不同参数条件下，熔模表面流痕数量和尺寸，并进行工艺参数优化；1.1.5根据步骤1.1.4的模拟结果，观察熔模充型过程中，熔模在模具中的流动方向和充型顺序，通过改变模具注射口的设计位置，来改变熔模的流动和充型顺序，减少熔模紊流，平稳顺序充型，确定模具注射口的设计位置及最终的模具设计方案；1.1.6在步骤1.1.5确定的模具设计方案的基础上，重复进行步骤1.1.4，根据步骤1.1.4的模拟结果预测熔模缺陷产生位置，通过调整步骤1.1.4的熔模制备工艺参数，将缺陷率降低10％以上，确定最终的熔模制备工艺参数。1.2制备熔模，根据步骤1.1制定的熔模模具和熔模制备工艺参数，制备熔模。