[发明专利]一种环保烟花筒专用注塑机

摘要

本发明提供了一种环保烟花筒专用注塑机，该注塑机螺杆采用减压排气塑化结构设计，过滤喷嘴结构设计，通过螺杆对回收的再生物料挤压塑化，再泄放减压产生水汽和挥发性气体，通过螺杆根部加大对物料的挤压力将产生的水汽和挥发性气体从螺杆根部排出。使塑化装置长度与普通注塑机相当，因此可以很方便地实现高速、高压注射工艺流程。本发明采用的减压排气装置可有效的排出原料中的水分，省去物料烘干的流程，节约了电力和干燥机的费用投入，过滤喷嘴可以阻止铁屑、砂石等杂质进入模具，避免由于铁屑、砂石等杂质进入而造成的模具热流道和模具损坏现象，提高了模具的使用寿命和生产效率，并且降低了维修成本。进一步提高生产效率和降低生产成本。

主权项

1.一种环保烟花筒专用注塑机，其特征在于，由模具(4)、用于固定模具(4)的锁模部件(2)、将塑化原料注入模具(4)的注射部件(9)和驱动注射部件(9)的液压传动系统(7)组成；所述注射部件(9)包括过滤喷嘴(5)、减压排气塑化装置(6)和用于固定减压排气塑化装置(6)的注射架(8)。减压排气塑化装置(6)包括减压螺杆(6‑5)、料筒(6‑6)、前料筒(6‑1)、用于驱动减压螺杆(6‑5)转动的推力座(6‑9)和菱形柱状混炼头(6‑12)；前料筒(6‑1)与料筒(6‑6)固定连接，菱形柱状混炼头(6‑12)与减压螺杆(6‑5)螺纹旋接，减压螺杆(6‑5)从菱形柱状混炼头(6‑12)一端插入料筒(6‑6)内，另一端通过一定位销(6‑7)固定并与用于驱动减压螺杆(6‑5)转动的推力座(6‑9)连接；所述减压螺杆(6‑5)由一体成型的进料段、压缩段、减压段、二次压缩段组成；减压螺杆(6‑5)的外径相同，进料段的底径不变，压缩段的底径从与进料段连接的一端逐渐增大，减压段的底径小于进料段的底径，二次压缩段的底径大于减压段的底径；二次压缩段后端菱形柱状混炼头(6‑12)连接；所述的过滤喷嘴(5)包括喷嘴头(5‑1)、桶状喷嘴过滤器(5‑2)和喷嘴体(5‑3)；所述喷嘴头(5‑1)前端为球面，中心具有喷嘴孔，后端为圆筒状，圆筒端面设有沉孔。所述桶状喷嘴过滤器(5‑2)顶端和侧面均开有过滤孔(5‑21)，桶状喷嘴过滤器(5‑2)的底部设有沿外径向延伸的限位部(5‑22)，桶状喷嘴过滤器(5‑2)固定在喷嘴头(5‑1)内；所述喷嘴体(5‑3)中部设有向内径向延伸的凸起(5‑31)，凸起(5‑31)将喷嘴体(5‑3)分为小直径段(5‑32)和大直径段(5‑33)，喷嘴头(5‑1)固定在喷嘴体(5‑3)的小直径段(5‑32)内，桶状喷嘴过滤器(5‑2)的内径等于凸起(5‑31)通孔的孔径。喷嘴体(5‑3)螺纹旋接固定在注塑机前料筒(6‑1)上。