[发明专利]全自动多层淋膜复合机

摘要

本发明涉及一种全自动多层淋膜复合机，依次设置有第一放卷机构、放卷切割机构、复合成型机构和收卷机构，上述上第一放卷机构、放卷切割机构、复合成型机构和收卷机构上均设置有用于传导基材的引导辊；所述第一放卷机构用于完成基布的自动放卷；所述放卷切割机构位于第一放卷机构的后方，用于对卷材的自动切割；所述复合成型机构位于放卷切割机构的后方，对基布实施淋膜并将另一基材与基布进行复合；所述收卷机构位于复合成型机构的后方，对复合后的布料进行收卷处理；本装置结构紧凑，自动化程度高，淋膜复合效果好，生产过程仅需少量人员管控，减少了工人劳动强度，节约了生产成本。

主权项

1.一种全自动多层淋膜复合机，依次设置有第一放卷机构(1)、放卷切割机构(2)、复合成型机构(3)和收卷机构(4)，上述上第一放卷机构(1)、放卷切割机构(2)、复合成型机构(3)和收卷机构(4)上均设置有用于传导基材的引导辊，其特征在于：所述第一放卷机构(1)包含第一安装架(1.1)、驱动电机(1.2)、蜗轮蜗杆机构(1.3)、翻转板(1.5)和气胀轴(1.6)；所述第一安装架(1.1)顶面固定安装有翻转轴承座，所述翻转轴承座上转动连接有翻转轴(1.4)；所述第一安装架(1.1)底部设置有驱动电机(1.2)，所述驱动电机(1.2)的输出端通过蜗轮蜗杆机构(1.3)与翻转轴(1.4)相连接；所述蜗轮蜗杆机构(1.3)包含蜗轮蜗杆箱、蜗杆和涡轮，所述蜗杆通过轴承座转动连接于蜗轮蜗杆箱内，蜗杆的一端与驱动电机(1.2)的输出轴相连接，蜗杆与涡轮相啮合；所述翻转轴(1.4)的两端分别设置有翻转板(1.5)且两端分别位于翻转板(1.5)的中部；两个翻转板(1.5)之间设置有两个气胀轴(1.6)，两个气胀轴(1.6)分别位于翻转板(1.5)的前后两端，所述气胀轴(1.6)与翻转板(1.5)之间可拆卸连接；所述翻转板(1.5)的中央设置有支撑板(1.7)，所述支撑板(1.7)与翻转板(1.5)相垂直；两个支撑板(1.7)之间设置有两个支撑辊(1.8)，两个支撑辊(1.8)分别位于支撑板(1.7)的两端；所述放卷切割机构(2)包含第二安装架(2.1)，所述第二安装架(2.1)安装有推动气缸(2.2)、推动板(2.3)和推动转轴(2.4)；所述第二安装架(2.1)上安装有推动气缸(2.2)，推动气缸(2.2)的缸体与第二安装架(2.1)相铰接；所述推动气缸(2.2)的伸缩杆前端与推动板(2.3)的一端相铰接，推动板(2.3)的另一端与推动转轴(2.4)相连接，所述推动转轴(2.4)转动连接于第二安装架(2.1)上；所述推动转轴(2.4)上固定连接有摆臂(2.5)，左右两侧的摆臂(2.5)对称设置，所述摆臂(2.5)随推动转轴(2.4)转动；两个摆臂(2.5)之间设置有裁切架(2.6)，所述裁切架(2.6)上固定设置有无杆气缸，所述无杆气缸的的移动滑台上设置有裁切刀；所述复合成型机构(3)包含第三安装架(3.1)、压延装置(3.2)、第二放卷机构(3.3)和淋膜挤出装置(3.4)；所述压延装置(3.2)设置于第三安装架(3.1)上，所述第二放卷机构(3.3)设置于压延装置(3.2)的后方，所述淋膜挤出装置(3.4)位于压延装置(3.2)的上方；所述压延装置(3.2)从右往左依次设置有冷却微调辊(3.2.5)、冷却硅胶辊(3.2.3)和放卷传动辊(3.2.8)；所述第三安装架(3.1)上设置有第一直线导轨(3.2.1)，一支撑座(3.2.2)通过底部滑块滑动连接在第一直线导轨(3.2.1)上；所述支撑座(3.2.2)上设置有硅胶辊座，冷却硅胶辊(3.2.3)转动连接于硅胶辊座上；所述支撑座(3.2.2)上设置有第二直线导轨(3.2.4)，所述第二直线导轨(3.2.4)与硅胶辊座相邻设置；一微调辊座通过底部滑块滑动连接在第二直线导轨(3.2.4)上，冷却微调辊(3.2.5)转动连接于微调辊座上；所述第三安装架(3.1)上固定安装有第一气缸(3.2.6)和第二气缸(3.2.7)，所述第一气缸(3.2.6)的伸缩杆与支撑座(3.2.2)的一侧相铰接；所述第二气缸(3.2.7)的伸缩杆与微调辊座的一侧相铰接；所述第二放卷机构(3.3)包含第四安装架(3.3.1)，轴承座(3.3.2)固定安装于第四安装架(3.3.1)上，所述轴承座(3.3.2)上转动连接转轴(3.3.3)，所述转轴(3.3.3)由电机驱动，电机的驱动轴通过减速器与转轴(3.3.3)相连接；所述转轴(3.3.3)的两端分别设置有十字形安装板(3.3.4)，两个十字形安装板(3.3.4)对称设置；所述十字形安装板(3.3.4)位于同一直线上的两个板端上对称设置有放卷轴(3.3.5)，相邻侧同一直线上的两个板端上对称设置有张紧轴(3.3.6)；所述放卷轴(3.3.5)与张紧轴(3.3.6)间隔设置；所述淋膜挤出装置(3.4)设置于冷却硅胶辊(3.2.3)与放卷传动辊(3.2.8)的上方且位于正中央；所述淋膜挤出装置(3.4)包含横向设置的螺杆挤出机(3.4.1)，所述螺杆挤出机(3.4.1)的本体顶部设置有进料斗(3.4.2)，所进料斗(3.4.2)的入料口与螺杆挤出机(3.4.1)的料道相连通；所述螺杆挤出机(3.4.1)的挤出口端设置有模头(3.4.3)，所述模头(3.4.3)的长度与基材宽度相同；所述收卷机构(4)包含第五安装架(4.1)，所述第五安装架(4.1)上设置有牵引辊(4.2)，伺服电机(4.3)安装在牵引辊(4.2)的一侧，伺服电机(4.3)的驱动轴与牵引辊(4.2)的辊轴相连接并通过皮带或链条传动，伺服电机(4.3)驱动牵引辊(4.2)转动；所述第五安装架(4.1)的两侧内壁之间设置有安装杆(4.4)，所述安装杆(4.4)位于第五安装架(4.1)的底部且位于牵引辊(4.2)的后方；所述安装杆(4.4)的左右两端分别设置有支撑臂(4.5)，两个支撑臂(4.5)对称设置且位于牵引辊(4.2)的后方；所述支撑臂(4.5)与支安装杆(4.4)相铰接；所述支撑臂(4.5)的顶部中央设置有U形凹槽，收卷辊架设于两侧支撑臂(4.5)的U形凹槽内，并可自由转动；所述第五安装架(4.1)的两侧内壁分别设置有伸缩气缸(4.6)，所述伸缩气缸(4.6)位于支撑臂(4.5)的前侧，所述伸缩气缸(4.6)的伸缩杆铰接于支撑臂(4.5)的中下部，两个伸缩气缸(4.6)同步伸缩。