[发明专利]一种双催化剂催化热裂解废旧轮胎的方法

摘要

本发明公开了一种双催化剂催化热裂解废旧轮胎的方法，介绍了ZnO‑TiO₂催化剂和NaOH水热改性后的ZSM‑5分子筛催化剂的制备方法。同时采用石英棉→ZSM‑5→石英棉→ZnO‑TiO₂→石英棉→原料→石英棉→ZnO‑TiO₂→石英棉→ZSM‑5→石英棉的石英管装填顺序，双催化剂加热裂解废旧轮胎胶粉的方法。可以有效地降低废旧轮胎热裂解所需温度，有效减少热解过程中结焦或积碳现象的发生，对于裂解油品中芳烃的生成有明显的选择性，油品中苯、甲苯、二甲苯、萘和烷基化萘的浓度有明显升高。

主权项

1.一种双催化剂催化热裂解废旧轮胎的方法，其特征在于，包含如下步骤：(1)将废旧轮胎通过机械化预处理，得到废旧轮胎机械化预处理后的20‑60目胶粉，作为裂解原料；(2)采用添加表面活性剂并流浆态沉淀法制备ZnO‑TiO₂催化剂，具体过程:称取2g TiO₂分散在装有100mL去离子水的烧杯中,加入用乙醇溶解的0.4gCTAB,搅拌加热恒温在50℃,充分混合均匀,配制浓度为1.0mol/L的硝酸锌溶液与浓度为1.0mol/L的Na₂CO₃溶液同时分别逐滴滴加到烧杯中,进行沉淀反应，沉淀结束最终的pH值控制在8.0,继续搅拌1h,静置,室温下老化12h,抽滤,洗涤,得到催化剂的前驱体,110℃下干燥12h,350℃下焙烧5h,冷却后,制得ZnO‑TiO₂催化剂；(3)改性ZSM‑5沸石催化剂的制备过程如下：(a)将10gZSM‑5放入到200毫升浓度为0.2mol/L的NaOH溶液中，然后将其在磁力搅拌装置中50℃搅拌混合4小时，(b)快速冷却浆液，然后过滤并彻底洗涤直至溶液达到中性，而后在干燥箱中100℃下干燥12小时,(c)使用浓度为1mol/L的NH4NO3溶液进行氨交换，然后用马弗炉在550℃下煅烧样品4小时,(d)最后应用NaOH浸出改性的ZSM‑5沸石，在500℃下进行水热处理4h，得到整合的改性ZSM‑5沸石催化剂；(4)在管式炉的石英管中按照：石英棉→ZSM‑5→石英→ZnO‑TiO₂→石英棉→原料→石英棉→ZnO‑TiO₂→石英棉→ZSM‑5→石英棉的顺序加入，然后用N2做载气，加热裂解废旧轮胎到475℃。